텅스텐 카바이드 블레이드
최적의 재종 선택을 통해 서브마이크론 입자 크기의 텅스텐 카바이드 블레이드를 기존 카바이드에서 자주 발생하는 고유한 취성 없이 면도날로 날카롭게 할 수 있습니다.강철만큼 충격에 강하지는 않지만 초경은 Rc 75-80에 해당하는 경도로 내마모성이 매우 뛰어납니다.치핑과 파손을 피할 경우 최소 50X 기존 블레이드 강재의 블레이드 수명을 기대할 수 있습니다.
강철 선택의 경우와 마찬가지로 최적의 텅스텐 카바이드(WC) 등급을 선택하는 것은 내마모성과 인성/내충격성 사이에서 절충된 선택을 포함하는 복잡한 프로세스입니다.초경 텅스텐 카바이드는 텅스텐 카바이드 분말과 극도로 단단한 텅스텐 카바이드 입자의 "바인더" 역할을 하는 연성 금속인 코발트(Co) 분말의 조합을 (고온에서) 소결하여 만듭니다.소결 공정의 열은 두 성분의 반응을 수반하지 않고 오히려 코발트가 거의 액체 상태에 도달하고 WC 입자(열의 영향을 받지 않음)를 위한 캡슐화 접착제 매트릭스처럼 됩니다.WC에 대한 코발트의 비율과 WC 입자 크기라는 두 가지 매개변수는 생성된 "초경화 텅스텐 카바이드" 조각의 벌크 재료 특성을 크게 제어합니다.
큰 WC 입자 크기와 높은 비율의 코발트를 지정하면 내충격성(및 충격 강도)이 높은 부품이 생성됩니다.WC 입자 크기가 미세할수록(따라서 코발트로 코팅해야 하는 WC 표면적이 더 많을수록) 사용되는 코발트가 적을수록 결과 부품이 더 단단해지고 내마모성이 높아집니다.초경을 블레이드 소재로 사용하여 최상의 성능을 얻으려면 치핑이나 파손으로 인한 조기 에지 파손을 방지하는 동시에 최적의 내마모성을 보장하는 것이 중요합니다.
실질적으로 극도로 날카롭고 예리하게 각진 절삭날을 생산하려면 (큰 흠집과 거친 모서리를 방지하기 위해) 블레이드 응용 분야에 미세 입자 카바이드를 사용해야 합니다.1 미크론 이하의 평균 입자 크기를 갖는 초경을 사용하면 초경 블레이드 성능;따라서 코발트의 %와 지정된 가장자리 형상의 영향을 크게 받습니다.중간에서 높은 충격 하중을 수반하는 절단 작업은 12-15%의 코발트와 포함 모서리 각도가 약 40º인 모서리 형상을 지정하여 가장 잘 처리할 수 있습니다.더 가벼운 부하를 포함하고 긴 블레이드 수명에 프리미엄을 부여하는 작업은 6-9%의 코발트를 함유하고 30-35º 범위의 인선 각도를 갖는 카바이드의 좋은 후보입니다.
HUAXIN CARBIDE는 카바이드 블레이드에서 최대 성능을 얻을 수 있는 최적의 특성 균형을 달성하는 데 도움을 줄 준비가 되어 있습니다.
HUAXIN CARBIDE는 재고가 있는 카바이드 면도기 슬리팅 블레이드를 제공합니다.
게시 시간: 2022년 3월 18일
