텅스텐 카바이드 블레이드
최적의 등급 선택을 통해 서브 미크론 곡물 크기의 텅스텐 카바이드 블레이드는 종종 기존의 탄화물과 관련된 고유의 브리티 니스없이 면도기 가장자리로 날카롭게 될 수 있습니다. 강철만큼 충격이 강하지는 않지만, 탄화물은 매우 내마모이며 경도는 RC 75-80에 해당합니다. 치핑과 파손을 피하면 최소 50 배 이상의 기존 블레이드 강의 블레이드 수명이 예상 될 수 있습니다.
강철 선택의 경우와 마찬가지로 최적의 텅스텐 카바이드 (WC)의 최적 등급을 선택하는 것은 내마 저항성과 강인성/충격 저항 사이의 손상된 선택을 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 시멘트 텅스텐 카바이드는 매우 단단한 텅스텐 카바이드 입자를위한 "바인더"역할을하는 연성 금속 인 텅스텐 카바이드 분말과 분말 코발트 (CO)와의 조합 (고온에서)에 의해 만들어집니다. 소결 공정의 열은 2 개의 구성 요소의 반응을 포함하지 않고 오히려 코발트가 거의 액체 상태에 도달하고 WC 입자에 대한 캡슐화 된 접착제 매트릭스 (열에 의해 영향을받지 않음)와 같은 캡슐화 된 접착제 매트릭스처럼된다. 두 개의 파라미터, 즉 코발트 대 WC 및 WC 입자 크기의 비율은 생성 된 "시멘트 텅스텐 카바이드"조각의 벌크 재료 특성을 상당히 제어합니다.
큰 WC 입자 크기와 높은 백분율의 코발트를 지정하면 충격 저항성 (및 높은 충격 강도) 부품을 생성합니다. 더 미세한 WC 곡물 크기 (따라서 코발트로 코팅되어야하는 WC 표면적이 많을수록)가 사용되지 않고 사용되는 코발트는 더 단단하고 내마모성이 더 나옵니다. 카바이드에서 블레이드 재료로서 최상의 성능을 얻으려면 치핑 또는 파손으로 인한 조기 모서리 고장을 피하고 동시에 최적의 내마모성을 보장하는 것이 중요합니다.
실질적인 문제로, 매우 날카 롭고 급성 각진 절단 가장자리의 생산은 블레이드 응용 분야에서 미세한 입자가 사용되는 것을 지시합니다 (큰 닉과 거친 가장자리를 방지하기 위해). 평균 입자 크기가 1 미크론 이하인 탄화물의 사용을 고려할 때, 카바이드 블레이드 성능; 따라서 코발트의 %와 지정된 가장자리 형상의 %에 의해 크게 영향을받습니다. 중간 정도에서 높은 충격 하중을 포함하는 절단 응용 프로그램은 12-15 % 코발트 및 에지 지오메트리가 약 40º 인 에지 지오메트리를 지정하여 가장 잘 처리됩니다. Long Blade Life에 가벼운 하중을 포함하고 프리미엄을 넣는 응용 프로그램은 6-9 % 코발트를 포함하고 30-35º 범위의 에지 각도가 포함 된 탄화물의 좋은 후보입니다.
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시간 후 : 3 월 18 일 -20122 년
