텅스텐 카바이드 블레이드
최적의 재종 선택을 통해 서브미크론 입자 크기의 텅스텐 카바이드 블레이드는 기존 카바이드에서 자주 발생하는 고유의 취성 없이 면도칼날로 날카롭게 될 수 있습니다. 강철만큼 충격에 강하지는 않지만 초경은 Rc 75-80에 해당하는 경도로 내마모성이 매우 뛰어납니다. 치핑 및 파손을 방지하면 기존 블레이드 강철의 최소 50배에 달하는 블레이드 수명을 기대할 수 있습니다.
강철 선택의 경우와 마찬가지로 최적 등급의 텅스텐 카바이드(WC)를 선택하는 것은 내마모성과 인성/충격 저항 사이에서 절충된 선택을 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 초경합금은 매우 단단한 텅스텐 카바이드 입자의 "결합제" 역할을 하는 연성 금속인 분말 코발트(Co)와 텅스텐 카바이드 분말의 조합을 고온에서 소결하여 만들어집니다. 소결 공정의 열은 두 성분의 반응을 수반하지 않고 오히려 코발트를 거의 액체 상태에 도달하게 하고 WC 입자(열의 영향을 받지 않음)를 위한 캡슐화 접착제 매트릭스처럼 됩니다. 두 가지 매개변수, 즉 WC에 대한 코발트의 비율과 WC 입자 크기는 결과적인 "초경합금 탄화물" 조각의 벌크 재료 특성을 크게 제어합니다.
큰 WC 입자 크기와 높은 비율의 코발트를 지정하면 내충격성과 충격 강도가 높은 부품이 생성됩니다. WC 입자 크기가 더 미세할수록(따라서 코발트로 코팅해야 하는 WC 표면적이 더 많을수록) 사용되는 코발트가 적을수록 결과 부품은 더 단단해지고 내마모성이 높아집니다. 블레이드 소재인 초경에서 최고의 성능을 얻으려면 치핑이나 파손으로 인한 조기 모서리 파손을 피하는 동시에 최적의 내마모성을 보장하는 것이 중요합니다.
실제로 매우 날카롭고 예리한 각도의 절삭날을 생산하려면 블레이드 용도에 미세한 입자의 초경을 사용해야 합니다(큰 흠집과 거친 모서리를 방지하기 위해). 평균 입자 크기가 1 마이크론 이하인 초경을 사용하면 초경 블레이드 성능이 향상됩니다. 따라서 코발트의 %와 지정된 모서리 형상에 크게 영향을 받습니다. 보통에서 높은 충격 하중을 수반하는 절단 작업은 12-15% 코발트와 포함된 가장자리 각도가 약 40°인 가장자리 형상을 지정하여 가장 잘 처리됩니다. 더 가벼운 하중을 수반하고 긴 블레이드 수명을 중시하는 용도에는 6~9%의 코발트를 함유하고 30~35° 범위의 가장자리 각도를 갖는 초경이 적합합니다.
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게시 시간: 2022년 3월 18일
