텅스텐 카바이드 블레이드
최적의 등급을 선택하면, 미세한 입자 크기의 텅스텐 카바이드 날은 기존 카바이드에서 흔히 나타나는 취성 없이 면도날처럼 날카롭게 연마할 수 있습니다. 강철만큼 충격에 강하지는 않지만, 카바이드는 경도 Rc 75~80에 달하는 매우 뛰어난 내마모성을 자랑합니다. 날이 깨지거나 부러지지 않도록 관리한다면, 기존 강철 칼날보다 최소 50배 이상 오래 사용할 수 있습니다.
강철 선택과 마찬가지로 최적의 탄화텅스텐(WC) 등급을 선택하는 것은 내마모성과 인성/충격 저항성 사이의 절충을 거쳐야 하는 복잡한 과정입니다. 시멘트 탄화텅스텐은 탄화텅스텐 분말과 연성이 있는 금속인 코발트(Co) 분말을 고온에서 소결하여 만듭니다. 코발트는 매우 단단한 탄화텅스텐 입자를 결합하는 "결합제" 역할을 합니다. 소결 과정에서 발생하는 열은 두 구성 요소 간의 반응을 일으키는 것이 아니라, 코발트를 거의 액체 상태로 만들어 탄화텅스텐 입자(열에 영향을 받지 않음)를 감싸는 접착 매트릭스처럼 작용하게 합니다. 코발트와 탄화텅스텐의 비율 및 탄화텅스텐 입자 크기라는 두 가지 변수는 최종적으로 만들어지는 "시멘트 탄화텅스텐" 제품의 전체적인 물성을 크게 좌우합니다.
백금(WC) 입자 크기가 크고 코발트 함량이 높으면 충격 저항성(및 충격 강도)이 뛰어난 부품을 얻을 수 있습니다. 백금 입자 크기가 미세할수록(따라서 코발트로 코팅되어야 하는 백금 표면적이 많아질수록) 그리고 코발트 사용량이 적을수록 결과적으로 부품은 더 단단해지고 내마모성이 향상됩니다. 칼날 소재로서 초경합금의 최상의 성능을 얻으려면 최적의 내마모성을 확보하는 동시에 날끝의 조기 파손(치핑 또는 파손으로 인한)을 방지하는 것이 중요합니다.
실제적으로 매우 날카롭고 예각의 절삭날을 제작하려면 미세한 입자의 초경합금을 사용해야 합니다(큰 흠집이나 거친 모서리를 방지하기 위해). 평균 입자 크기가 1미크론 이하인 초경합금을 사용할 경우, 초경날의 성능은 코발트 함량과 날 형상에 크게 좌우됩니다. 중간에서 높은 충격 하중이 발생하는 절삭 작업에는 코발트 함량 12~15%에 날 각도가 약 40º인 초경합금을 사용하는 것이 가장 적합합니다. 하중이 가볍고 날의 수명이 중요한 작업에는 코발트 함량 6~9%에 날 각도가 30~35º인 초경합금을 사용하는 것이 적합합니다.
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HUAXIN CARBIDE는 다양한 종류의 카바이드 면도날을 재고로 보유하고 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 18일
