나일론, 폴리에스터, 탄소 섬유 등의 소재 절삭에 사용되는 화학 섬유 절삭용 초경 절삭 공구의 제조 공정은 소재 선정, 성형, 소결, 절삭날 가공 등 여러 핵심 단계를 거쳐야 하는 복잡한 공정입니다. 각 단계마다 기술적 어려움이 발생할 수 있습니다. 제조 과정에서 발생하는 공통적인 핵심 과제와 그 해결책은 다음과 같습니다.
I. 재료 준비 단계의 과제
1. WC-Co 분말의 균질성 부족
문제는 다음과 같을 수 있습니다.
시멘트 카바이드(WC-Co) 분말의 불균일한 혼합은 소결 후 성분 분리를 일으켜 경도-인성 균형을 손상시킵니다.
당신을 위한 솔루션:
고에너지 볼 밀링이나 분무 건조를 통해 분말의 균질성을 최적화합니다.
WC 입자 크기(0.5–1 μm)를 제어하기 위해 미량 입자 성장 억제제(예: Cr₃C₂, VC)를 추가합니다.
2. 바인더상(Co)의 불균일한 분포
문제는 다음과 같을 수 있습니다.
동일 단계 응집은 "코발트 풀"을 형성하여 충격 저항성을 감소시키고 섬유 절단 시 가장자리가 깨지는 원인이 됩니다.
우리가 할 수 있는 일:
분산을 강화하기 위해 습식 분쇄에 나노 코발트 분말(<100 nm)을 사용합니다.
소결 온도 구배를 조절합니다(액상 소결 동안 1400~1450°C를 유지).
II. 성형 및 소결 공정 과제
1. 프레스 성형의 결함
문제는 다음과 같을 수 있습니다.
냉간 등방성 프레싱(CIP) 또는 다이 프레싱 중 밀도 불균일성은 그린 바디에 균열/박리를 유발합니다.
당신을 위한 솔루션:
압착 압력(200~300MPa)과 체류 시간을 최적화합니다.
복잡한 형상의 경우 양방향 프레싱이나 금속 사출 성형(MIM)을 채택합니다.
2. 소결 변형 및 치수 불안정성
문제는 다음과 같을 수 있습니다.
불안정한 소결 수축(일반적으로 15~20%)으로 인해 과도한 모서리 기하학적 편차(예: 모서리 반경 >10μm)가 발생합니다.
제어 방법:
고온 변형을 최소화하기 위해 흑연 몰드 + Al₂O₃ 스페이서를 사용합니다.
소결 시간과 기공률(<0.5%)을 줄이기 위해 스파크 플라즈마 소결(SPS)을 구현합니다.
III. 엣지 가공 및 코팅 과제
1. 초정밀 엣지 연삭의 어려움
문제는 다음과 같을 수 있습니다.
날카로운 모서리(모서리 반경 <5μm)를 얻는 것은 높은 경도(HRA ≥90)로 인해 방해를 받아 연삭 효율이 낮아지고 휠 마모가 빨라집니다.
프로세스 최적화:
전해 공정 중 드레싱(ELID)을 갖춘 다이아몬드 휠(그릿 크기 W10~W20)을 사용합니다.
레이저 지원 연삭(LAG)을 채택하여 연삭력을 줄이고 표면 거칠기(Ra ≤0.1 μm)를 개선합니다.
2. 코팅 접착력 부족
문제는 다음과 같을 수 있습니다.
TiAlN/DLC 코팅은 합성 섬유(특히 수지 기반 탄소 섬유)의 고속 절단 중에 벗겨집니다.
강화 전략:
전처리: Ar⁺ 이온 충격 세척 + Cr 중간층(0.2~0.5μm 두께).
다층 그래디언트 코팅(예: TiCN/AlTiO₃)으로 전환하면 접착력이 30% 이상 향상됩니다.
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구매 시점에 재고가 없는 맞춤형 기계 칼이나 산업용 칼날을 요청하시는 경우, 일반적으로 3~6주가 소요됩니다. Sollex 구매 및 배송 조건은 여기에서 확인하세요.
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게시 시간: 2025년 8월 15일
