분말 야금 공정을 통해 내화 된 금속과 바인더 금속의 단단한 화합물로 제조 된 합금 재료. Cemented Carbide는 높은 경도, 내마모성, 좋은 강도 및 강인함, 내열성 및 부식성, 특히 높은 경도 및 내마모성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있으며, 이는 기본적으로 500 ° C의 온도에서도 변경되지 않은 상태로 유지되며 여전히 1000 °에서 높은 경도를 가지고 있습니다. 카바이드는 주철, 플라스틱, 비철 금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반 강철을 줄이기위한 회전 도구, 밀링 커터, 평균, 훈련, 보링 도구 등과 같은 공구 재료로 널리 사용됩니다. 히트로이스트 강철, 스틸과 같은 고속 스틸과 같은 자갈과 같은 자극성 재료, 고속 강철 등을 절단하는 데 사용될 수 있습니다. 탄소강의 수백 배.
시멘트 카바이드의 적용
(1) 공구 자료
카바이드는 가장 큰 양의 도구 재료로, 회전 도구, 밀링 커터, 평범, 훈련 등을 만드는 데 사용할 수있는 가장 큰 도구 재료입니다. 그 중에서, 텅스텐-코발트 카바이드는 철 및 비 골절 금속의 짧은 칩 가공 및 주철, 캐스트 놋쇠, 바 켈 라이트 등과 같은 비금속 재료의 가공에 적합합니다. 텅스텐 티타늄-코발트 카바이드는 강과 같은 철 금속의 장기 처리에 적합합니다. 칩 가공. 유사한 합금 중에서도 코발트 함량이 더 많은 합금은 거친 가공에 적합하며 코발트 함량이 적은 것은 마무리에 적합합니다. 범용 시멘트 탄화물은 스테인레스 스틸과 같은 대기성 물질을 위해 다른 시멘트 탄화물보다 가공 수명이 훨씬 길어집니다.
(2) 곰팡이 재료
시멘트 카바이드는 주로 차가운 드로잉 다이, 차가운 펀칭 다이, 차가운 압출 다이 및 차가운 부두 다이와 같은 차가운 작업 다이에 사용됩니다.
카바이드 냉기 제목 다이는 내마모의 근무 조건 또는 강한 충격에 대한 내마모성 근무 조건 또는 강한 영향 조건 하에서 좋은 강인함, 골절 강인, 피로 강도, 굽힘 강도 및 좋은 내마모성을 가져야합니다. 중간 및 높은 코발트 및 중간 및 거친 곡물 합금 등급은 일반적으로 YG15C와 같은 사용됩니다.
일반적으로 말하자면, 내마모성과 시멘트 탄화물의 인성의 관계는 모순됩니다. 내마모의 증가는 인성의 감소로 이어질 것이며, 강인성의 증가는 필연적으로 내마모성의 감소를 초래할 것입니다. 따라서 합금 등급을 선택할 때 처리 대상 및 처리 작업 조건에 따라 특정 사용 요구 사항을 충족해야합니다.
선택한 등급이 사용 중에 조기 균열과 손상이 발생하기 쉬운 경우, 강인성이 높은 등급을 선택해야합니다. 선택한 등급이 사용 중에 조기 마모 및 손상이 발생하기 쉬운 경우, 경도가 높고 내마모성이 향상되는 등급을 선택해야합니다. . 다음 등급 : YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C 왼쪽에서 오른쪽으로, 경도가 감소하고 내마모성이 감소하며 인성이 증가합니다. 반대로 반대는 사실입니다.
(3) 도구 및 내마비 부품 측정
카바이드는 내마모성 표면 인레이 및 측정 도구의 일부, 그라인더의 정밀 베어링, 가이드 플레이트 및 중심이없는 그라인더의 가이드로드, 선반 상단 및 기타 내마비 부품에 사용됩니다.
바인더 금속은 일반적으로 철단 금속, 일반적으로 코발트 및 니켈입니다.
시멘트 카바이드를 제조 할 때, 선택된 원료 분말의 입자 크기는 1 ~ 2 미크론이며 순도는 매우 높습니다. 원료는 규정 된 조성 비에 따라 배치되며, 알코올 또는 다른 배지는 습식 공장에서 습식 분쇄에 추가되어 완전히 혼합되고 분쇄됩니다. 혼합물을 체질하십시오. 이어서, 혼합물을 과립 화하고, 눌렀고, 바인더 금속 (1300-1500 ℃)의 융점에 가까운 온도로 가열하고, 경화 상 및 바인더 금속은 공융 합금을 형성한다. 냉각 후, 경화상은 결합 금속으로 구성된 그리드에 분포되며 서로 밀접하게 연결되어 고체 전체를 형성합니다. 시멘트 카바이드의 경도는 경화 위상 함량과 입자 크기, 즉 강화 된 상 함량이 높을수록 곡물이 더 높을수록 경도가 커집니다. 시멘트 탄화물의 인성은 바인더 메탈에 의해 결정됩니다. 바인더 금속 함량이 높을수록 굴곡 강도가 높아집니다.
1923 년 독일의 슐러는 바인더로 탄수화물로 10% ~ 20% 코발트를 추가했으며, 텅스텐 카바이드와 코발트의 새로운 합금을 발명했습니다. 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. 최초의 시멘트 탄화물. 이 합금으로 만들어진 도구로 강철을 절단 할 때는 최첨단이 빠르게 마모되며 절단 가장자리조차 갈라집니다. 1929 년 미국의 슈워츠 코프 (Schwarzkov)는 원래 조성물에 일정량의 텅스텐 카바이드 및 티타늄 카바이드 화합물 카바이드를 추가하여 절단 강철의 공구의 성능을 향상시켰다. 이것은 시멘트 카바이드 개발의 역사에서 또 다른 업적입니다.
Cemented Carbide는 높은 경도, 내마모성, 좋은 강도 및 강인함, 내열성 및 부식성, 특히 높은 경도 및 내마모성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있으며, 이는 기본적으로 500 ° C의 온도에서도 변경되지 않은 상태로 유지되며 여전히 1000 °에서 높은 경도를 가지고 있습니다. 카바이드는 주철, 플라스틱, 비철 금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반 강철을 줄이기위한 회전 도구, 밀링 커터, 평균, 훈련, 보링 도구 등과 같은 공구 재료로 널리 사용됩니다. 히트로이스트 강철, 스틸과 같은 고속 스틸과 같은 자갈과 같은 자극성 재료, 고속 강철 등을 절단하는 데 사용될 수 있습니다. 탄소강의 수백 배.
카바이드는 또한 암석 드릴링 도구, 마이닝 도구, 드릴링 도구, 측정 도구, 내마모 부품, 금속 연마제, 실린더 라이너, 정밀 베어링, 노즐, 금속 금형 (예 : 와이어 드로잉 다이, 볼트 다이, 너트 죽음 및 다양한 패스너 곰팡이를 만들기 위해 사용될 수 있습니다.
나중에 코팅 된 시멘트 탄화물도 나왔습니다. 1969 년 스웨덴은 타이타늄 카바이드 코팅 도구를 성공적으로 개발했습니다. 이 공구의베이스는 텅스텐 티타늄-코발트 카바이드 또는 텅스텐-코발트 카바이드입니다. 표면의 티타늄 카바이드 코팅의 두께는 몇 미크론에 불과하지만 동일한 브랜드의 합금 도구와 비교하여 서비스 수명이 3 배 연장되고 절단 속도는 25%에서 50% 증가합니다. 1970 년대에, 4 세대 코팅 도구가 대기성 물질을 절단하기 위해 나타났습니다.
시멘트 카바이드는 어떻게 소결됩니까?
시멘트 카바이드는 탄화물의 분말 야금 및 하나 이상의 내화 금속의 바인더 금속에 의해 만든 금속 물질입니다.
MAjor 생산 국가
전 세계에 50 개 이상의 국가가 시멘트 탄화물을 생산하는 총 생산량이 27,000-28,000t-입니다. 주요 생산 업체는 미국, 러시아, 스웨덴, 중국, 독일, 일본, 영국, 프랑스 등입니다. 세계적으로 탄소 시장은 기본적으로 포화되어 있습니다. , 시장 경쟁은 매우 치열합니다. 1950 년대 후반에 중국의 강화 탄수화물 산업이 형성되기 시작했습니다. 1960 년대부터 1970 년대까지 중국의 시멘트 탄화물 산업은 빠르게 발전했습니다. 1990 년대 초, 중국의 시멘트 탄화물 생산 능력은 6000T에 이르렀으며, 시멘트 탄화물의 총 생산량은 5000T에 이르렀으며, 러시아와 미국에서 2 위를 차지했으며, 세계에서 3 위를 차지했습니다.
WC 커터
tungsten 및 코발트는 탄화물을 합쳐집니다
주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드 (WC) 및 바인더 코발트 (CO)입니다.
등급은 "YG"(중국인 Pinyin의 "Hard and Cobalt")와 평균 코발트 함량의 비율로 구성됩니다.
예를 들어, YG8은 평균 WCO = 8%를 의미하고 나머지는 텅스텐 카바이드의 텅스텐 코발트 탄화물입니다.
Tic 나이프
tungsten-titanium-cobalt carbide
주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드, 타이타늄 카바이드 (TIC) 및 코발트입니다.
그 성적은 "YT"( "하드, 티타늄"중국 피니 인 접두사의 두 캐릭터)와 카바이드의 평균 함량으로 구성됩니다.
예를 들어, YT15는 평균 WTI = 15%를 의미하고 나머지는 코발트 함량이있는 텅스텐 카바이드 및 텅스텐 티타늄 코발트 카바이드입니다.
텅스텐 티타늄 탄탈륨 도구
tungsten-titanium-tantalum (niobium) cemented carbide
주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드, 카바이드, 탄탈 룸 탄화물 (또는 니오피움 카바이드) 및 코발트입니다. 이러한 종류의 시멘트 탄화물은 일반적인 시멘트 카바이드 또는 보편적 인 시멘트 탄화물이라고도합니다.
등급은 "YW"( "Hard"및 "WAN"의 중국 발음 접두사)와 YW1과 같은 시퀀스 번호로 구성됩니다.
성능 특성
카바이드 용접 삽입물
높은 경도 (86 (93HRA, 69 ～ 81HRC에 해당);
좋은 열 경도 (최대 900 ℃ 1000 ℃, 60hrc 유지);
좋은 마모 저항.
탄화물 절단 도구는 고속 강철보다 4 ~ 7 배 빠르며 공구 수명은 5 ~ 80 배 더 높습니다. 제조 곰팡이 및 측정 도구 인 서비스 수명은 합금 공구 강철보다 20 ~ 150 배 높습니다. 약 50HRC의 단단한 재료를자를 수 있습니다.
그러나 시멘트 카바이드는 부서지기 쉬우 며 가공 할 수 없으며 복잡한 모양으로 통합 도구를 만드는 것은 어렵습니다. 따라서, 다른 모양의 블레이드가 종종 만들어지며, 용접, 본딩, 기계적 클램핑 등으로 공구 본체 또는 곰팡이 본체에 설치됩니다.
특수 모양의 바
소결
시멘트 카바이드 소결 성형은 분말을 빌릿으로 누른 다음 소결 용광로로 들어가 특정 온도 (소결 온도)로 가열 한 다음 특정 시간 (유지 시간)을 유지 한 다음 냉각시켜 필요한 특성으로 강화 된 카바이드 재료를 얻는 것입니다.
시멘트 카바이드 소결 공정은 4 가지 기본 단계로 나눌 수 있습니다.
1 : 형성제를 제거하고 사전 싱글 링을 제거하는 단계에서 소결 신체는 다음과 같이 변합니다.
소결의 초기 단계에서 온도가 증가함에 따라 성형제의 제거, 성형제는 점차적으로 분해되거나 기화되며 소결 체는 제외된다. 유형, 수량 및 소결 과정은 다릅니다.
분말 표면의 산화물이 감소된다. 소결 온도에서 수소는 코발트와 텅스텐의 산화물을 감소시킬 수 있습니다. 형성제가 진공 상태에서 제거되고 소결되면, 탄소 산소 반응은 강하지 않습니다. 분말 입자들 사이의 접촉 응력이 점차 제거되고, 결합 금속 분말이 회복되고 재결정되기 시작하고, 표면 확산이 시작되며, 브리케팅 강도가 개선된다.
2 : 고형 상 소결 단계 (800 ℃ - 유효성 온도)
액체 상이 나타나기 전의 온도에서, 이전 단계의 공정을 계속하는 것 외에도, 고체 반응 및 확산이 강화되고, 플라스틱 흐름이 향상되고, 소결 신체가 크게 줄어 듭니다.
3 : 액체 상 소결 단계 (공융 온도 - 소결 온도)
소결 신체에 액체 상이 나타날 때, 수축이 빠르게 완료되고, 결정 학적 형질 전환으로 합금의 기본 구조와 구조를 형성한다.
4 : 냉각 단계 (소결 온도 - 실온)
이 단계에서, 합금의 구조 및 위상 조성은 상이한 냉각 조건에 따라 약간의 변화가있다. 이 기능은 시멘트 카바이드를 가열하여 물리적 및 기계적 특성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
후 시간 : 4 월 11-2022
