I. 초경 공구의 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
텅스텐 카바이드의 높은 경도를 활용하고 인성을 향상시킨 금속 결합제를 사용하여 텅스텐 카바이드를 결합함으로써 고속도강보다 훨씬 우수한 경도를 확보할 수 있습니다. 초경 공구는 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성, 내식성 등 여러 가지 우수한 특성을 제공합니다. 특히, 높은 경도와 내마모성은 500°C에서도 거의 변하지 않으며, 1000°C에서도 높은 수준을 유지합니다. 초경 공구의 특성과 용도에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
1. 도전적인 작업물 재료,
대체 금속이나 가공이 어려운 합금 등이 있습니다. 이러한 재료 중 일부는 가공성이 강철의 1/4 미만이며, 일부는 파운드당 수백 달러에 달할 수 있습니다.
2. 점점 더 복잡해지는 공작물 형상
예를 들어 얇은 벽의 작업물이나 복잡하게 생긴 항공우주 부품 등이 있습니다.
3. 대형 작업물
특히 터빈 및 중장비 부품에 대한 수요 증가로 인해 이러한 가공품의 단위당 가격이 높아져 초경 공구 가공에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다.
4. 점점 더 구체적인 품질 및 성능 요구 사항
예를 들어, 기계로 가공된 부품 표면의 피로 강도를 향상시켜야 한다는 요구가 있습니다.
초경 공구의 품질을 결정하는 요인 분석:
(I) 경도 및 인성
초경 공구는 경도와 인성의 균형을 맞추는 데 있어 독보적인 장점을 가지고 있습니다. 텅스텐 카바이드(WC) 자체는 매우 높은 경도(코런덤이나 산화알루미늄보다 높음)를 가지고 있으며, 고온에서도 이 경도를 유지합니다. 하지만 절삭 공구에 필수적인 인성은 부족합니다. 텅스텐 카바이드의 높은 경도를 활용하면서 인성을 향상시키기 위해 금속 바인더를 사용하여 텅스텐 카바이드를 결합합니다. 그 결과, 고속도강의 경도를 훨씬 뛰어넘을 뿐만 아니라 대부분의 가공 작업에서 절삭력을 견딜 수 있는 소재가 탄생했습니다. 또한, 고속 가공 중 발생하는 고온에도 견딜 수 있습니다. 따라서 특정 가공 작업에 대한 초경 공구의 성능 적합성은 초기 분말 제조 공정에 크게 좌우됩니다.
(II) 초경 공구용 분말 제조 공정
텅스텐 카바이드 분말은 텅스텐(W) 분말을 침탄하여 생산됩니다. 텅스텐 카바이드 분말의 특성(특히 입자 크기)은 주로 원료 텅스텐 분말의 입자 크기와 침탄 공정의 온도 및 시간에 의해 결정됩니다. 탄소 함량은 이론적인 화학양론비인 6.13중량%에 가깝게 일정하게 유지되어야 하므로 화학적 제어 또한 중요합니다. 후속 공정에서 분말 입자 크기를 제어하기 위해 침탄 전에 소량의 바나듐 및/또는 크롬을 첨가할 수 있습니다. 다양한 공정 조건 및 가공 용도에는 텅스텐 카바이드 입자 크기, 탄소 함량, 바나듐 함량, 크롬 함량의 특정 조합이 필요합니다. 이러한 조합의 변화를 통해 다양한 텅스텐 카바이드 분말을 생산할 수 있습니다.
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구매 시점에 재고가 없는 맞춤형 기계 칼이나 산업용 칼날을 요청하시는 경우, 일반적으로 3~6주가 소요됩니다. Sollex 구매 및 배송 조건은 여기에서 확인하세요.
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게시 시간: 2025년 9월 14일
