텅스텐강(텅스텐 카바이드)은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성 및 내식성 등 여러 가지 우수한 특성을 가지고 있으며, 특히 500°C의 온도에서도 높은 경도와 내마모성을 유지합니다. 1000°C에서도 기본적으로 높은 경도를 유지하며, 1000°C에서도 여전히 높은 경도를 유지합니다.

중국어 이름: 텅스텐강

외국명 : 초경합금 별칭

특징 : 경도가 높고 내마모성이 우수하며 강도와 인성이 우수함

제품: 원형 막대, 텅스텐 강판

소개:

텅스텐강은 초경합금으로도 알려져 있으며, 하나 이상의 금속 탄화물을 포함하는 소결 복합 재료를 말합니다. 텅스텐 탄화물, 코발트 탄화물, 니오븀 탄화물, 티타늄 탄화물, 탄탈륨 탄화물은 텅스텐강의 일반적인 구성 요소입니다. 탄화물 성분(또는 상)의 입자 크기는 일반적으로 0.2~10마이크론이며, 탄화물 입자는 금속 결합제를 사용하여 결합됩니다. 결합제는 일반적으로 금속 코발트(Co)를 지칭하지만, 일부 특수 용도에서는 니켈(Ni), 철(Fe) 또는 기타 금속 및 합금을 사용할 수도 있습니다. 결정될 탄화물과 결합제 상의 조성 조합을 "등급"이라고 합니다.

텅스텐 강의 분류는 ISO 표준에 따라 이루어집니다. 이 분류는 가공물의 재질 유형(예: P, M, K, N, S, H 등급)을 기준으로 합니다. 결합재의 조성은 주로 강도와 내식성을 고려하여 결정됩니다.

텅스텐 강의 매트릭스는 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 경화 단계이고, 다른 부분은 결합 금속입니다. 결합 금속은 일반적으로 철족 금속이며, 코발트와 니켈이 주로 사용됩니다. 따라서 텅스텐-코발트 합금, 텅스텐-니켈 합금, 그리고 텅스텐-티타늄-코발트 합금이 있습니다.

고속도강이나 일부 열간가공용 금형강 등 텅스텐을 함유한 강의 경우, 강의 텅스텐 함량이 강의 경도와 내열성을 크게 향상시킬 수 있지만, 인성은 급격히 떨어집니다.

텅스텐 자원의 주요 용도는 초경합금, 즉 텅스텐강입니다. 현대 산업의 이빨로 불리는 초경합금은 텅스텐강 제품에 널리 사용됩니다.

성분 구조

소결 공정:

텅스텐 강의 소결은 분말을 빌릿으로 압축한 후, 소결로에 넣어 일정 온도(소결 온도)까지 가열하고, 일정 시간(보류 시간) 동안 유지한 후 냉각하여 필요한 성능을 갖춘 텅스텐 강재를 얻는다.

텅스텐강 소결 공정의 4가지 기본 단계:

1. 성형제 제거 및 예비소결 단계에서 소결체는 다음과 같은 변화를 겪습니다.

성형제를 제거하는 경우, 소결 초기 온도가 상승함에 따라 성형제가 점차 분해되거나 기화되어 소결체가 제거됩니다. 성형제의 종류, 양 및 소결 공정은 서로 다릅니다.

분말 표면의 산화물은 환원됩니다. 소결 온도에서 수소는 코발트와 텅스텐의 산화물을 환원시킬 수 있습니다. 진공 상태에서 성형제를 제거하고 소결하면 탄소-산소 반응이 강하지 않습니다. 분말 입자 간의 접촉 응력이 점차 사라지고, 결합 금속 분말이 회복 및 재결정되기 시작하며, 표면 확산이 발생하기 시작하고, 연탄 강도가 향상됩니다.

2. 고체상 소결 단계(800℃——공융 온도)

액상이 나타나기 전의 온도에서는 이전 단계의 공정을 계속 진행하는 것 외에도 고상 반응과 확산이 심화되고, 소성 유동이 강화되며, 소결체가 현저히 수축됩니다.

3. 액상소결단계(공융온도-소결온도)

소결체에 액상이 나타나면 수축이 빠르게 완료되고, 이어서 결정학적 변형이 일어나 합금의 기본 구조와 구조가 형성됩니다.

4. 냉각 단계(소결 온도 - 실온)

이 단계에서 텅스텐 강의 구조와 상 조성은 냉각 조건에 따라 다소 변화합니다. 이러한 특성을 활용하여 텅스텐 강의 물리적 및 기계적 특성을 개선하기 위해 열 트렌치(heat-trenching)를 수행할 수 있습니다.

신청서 소개

텅스텐강은 초경합금, 즉 텅스텐-티타늄 합금에 속합니다. 경도는 89~95HRA에 달할 수 있습니다. 이 때문에 텅스텐강 제품(일반 텅스텐강 시계)은 마모가 어렵고 단단하며 어닐링에 대한 두려움이 없지만, 취성이 있습니다.

초경합금의 주요 성분은 텅스텐 카바이드와 코발트로 전체 성분의 99%를 차지하고, 1%가 기타 금속으로 구성되어 있어 텅스텐강이라고도 합니다.

고정밀 가공, 고정밀 공구 소재, 선반, 임팩트 드릴 비트, 유리 커터 비트, 타일 커터 등에 널리 사용되며, 단단하고 어닐링에 강하지만 취성이 있습니다. 희귀 금속에 속합니다.

텅스텐강(텅스텐 카바이드)은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성 및 내부식성 등 여러 가지 우수한 특성을 가지고 있으며, 특히 500°C의 온도에서도 높은 경도와 내마모성을 유지합니다. 기본적으로 변하지 않으며 1000°C에서도 여전히 높은 경도를 유지합니다. 초경은 주철, 비철 금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반 강철을 절단하는 선삭 공구, 밀링 커터, 플래너, 드릴, 보링 공구 등의 소재로 널리 사용되며, 내절삭 강에도 사용할 수 있습니다. 열간강, 스테인리스강, 고망간강, 공구강 등과 같이 가공이 어려운 소재에도 사용할 수 있습니다. 새로운 초경 합금의 절삭 속도는 탄소강의 수백 배에 달합니다.

텅스텐강(텅스텐 카바이드)은 암석 굴착 도구, 광산 도구, 드릴링 도구, 측정 도구, 내마모성 부품, 금속 연마재, 실린더 라이닝, 정밀 베어링, 노즐 등을 만드는 데에도 사용될 수 있습니다.

텅스텐강 등급 비교: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

텅스텐강, 시멘트 카바이드 나이프, 다양한 텅스텐 카바이드 표준 사양은 재고가 많고, 블랭크도 재고에서 구매 가능합니다.

소재 시리즈

텅스텐강 계열 소재의 대표적인 제품은 다음과 같습니다: 원형 막대, 텅스텐강판, 텅스텐강대 등.

금형 소재

텅스텐강 프로그레시브 다이, 텅스텐강 드로잉 다이, 텅스텐강 드로잉 다이, 텅스텐강 와이어 드로잉 다이, 텅스텐강 열간 압출 다이, 텅스텐강 콜드 스탬핑 다이, 텅스텐강 성형 블랭킹 다이, 텅스텐강 콜드 헤딩 다이 등.

광산 제품

대표제품은 다음과 같습니다: 텅스텐강 도로굴착용 이빨/도로굴착용 이빨, 텅스텐강 건비트, 텅스텐강 드릴비트, 텅스텐강 드릴비트, 텅스텐강 DTH 드릴비트, 텅스텐강 롤러콘비트, 텅스텐강 석탄절단기 이빨, 텅스텐강 중공비트 이빨 등입니다.

내마모성 소재

텅스텐강 실링 링, 텅스텐강 내마모성 소재, 텅스텐강 플런저 소재, 텅스텐강 가이드 레일 소재, 텅스텐강 노즐, 텅스텐강 연삭기 스핀들 소재 등.

텅스텐강 소재

텅스텐강 소재의 학술적 명칭은 텅스텐강 프로파일이며, 대표적인 제품으로는 텅스텐강 원형봉, 텅스텐강대, 텅스텐강 디스크, 텅스텐강판 등이 있습니다.