텅스텐 스틸 (Tungsten Carbide)은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 강인함, 내열성 및 내식성, 특히 500 °의 온도에서도 높은 경도 및 내마모성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 기본적으로 변경되지 않으며 여전히 1000 ° C에서 높은 경도를 가지고 있습니다.

중국 이름 ： 텅스텐 스틸

외국 이름 : 시멘트 카바이드 별칭

특징 ： 높은 경도, 내마모성, 좋은 힘 및 강인함

제품 ： 둥근 막대, 텅스텐 스틸 플레이트

소개:

시멘트 카바이드라고도하는 텅스텐 스틸은 적어도 하나의 금속 탄화물을 함유하는 소결 복합 재료를 나타냅니다. 텅스텐 카바이드, 카바이드, 니오 비움 카바이드, 타이타늄 카바이드 및 탄탈 룸 카바이드는 텅스텐 스틸의 일반적인 성분입니다. 탄화물 성분 (또는 위상)의 입자 크기는 일반적으로 0.2-10 미크론이며, 탄화물 입자는 금속 결합제를 사용하여 함께 유지됩니다. 바인더는 일반적으로 금속 코발트 (CO)를 지칭하지만 일부 특수 응용 분야의 경우 니켈 (NI), 철 (FE) 또는 기타 금속 및 합금을 사용할 수 있습니다. 결정될 탄화물 및 바인더상의 조성 조합을 "등급"이라고합니다.

텅스텐 스틸의 분류는 ISO 표준에 따라 수행됩니다. 이 분류는 공작물의 재료 유형 (예 : P, M, K, N, S, H 등급을 기반으로합니다. 바인더 위상 구성은 주로 강도 및 부식 저항에 사용됩니다.

텅스텐 스틸의 매트릭스는 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 경화 단계입니다. 다른 부분은 결합 금속입니다. 바인더 금속은 일반적으로 사용되는 코발트와 니켈로 일반적으로 철분 금속입니다. 따라서, 텅스텐-코발트 합금, 텅스텐-니켈 합금 및 텅스텐 티타늄-코발트 합금이있다.

고속 강철 및 일부 뜨거운 작업 다이 강과 같은 텅스텐을 함유 한 강의 경우, 강의 텅스텐 함량은 강의 경도와 내열성을 크게 향상시킬 수 있지만 강인함은 급격히 떨어질 것입니다.

텅스텐 자원의 주요 적용은 탄산화물, 즉 텅스텐 스틸입니다. 현대 산업의 치아로 알려진 탄화물은 텅스텐 스틸 제품에 널리 사용됩니다.

성분 구조

소결 과정:

텅스텐 스틸의 소결은 분말을 빌릿으로 누른 다음 소결 용광로로 들어가 특정 온도 (소결 온도)로 가열 한 다음 특정 시간 (유지 시간)으로 보관 한 다음 필요한 특성으로 텅스텐 강재를 얻습니다.

텅스텐 스틸 소결 공정의 4 가지 기본 단계 :

1. 형성제를 제거하고 사전 싱글 링을 제거하는 단계에서 소결 신체는이 단계에서 다음과 같은 변화를 겪습니다.

소결의 초기 단계에서 온도가 증가함에 따라 성형제의 제거, 성형제는 점차적으로 분해되거나 기화되며 소결 체는 제외된다. 유형, 수량 및 소결 과정은 다릅니다.

분말 표면의 산화물이 감소된다. 소결 온도에서 수소는 코발트와 텅스텐의 산화물을 감소시킬 수 있습니다. 형성제가 진공 상태에서 제거되고 소결되면, 탄소 산소 반응은 강하지 않습니다. 분말 입자들 사이의 접촉 응력이 점차 제거되고, 결합 금속 분말이 회복되고 재결정되기 시작하고, 표면 확산이 시작되며, 브리케팅 강도가 개선된다.

2. 고형 상 소결 단계 (800 ℃ —— 연료 온도)

액체 상이 나타나기 전의 온도에서, 이전 단계의 공정을 계속하는 것 외에도, 고체 반응 및 확산이 강화되고, 플라스틱 흐름이 향상되고, 소결 신체가 크게 줄어 듭니다.

3. 액체 상 소결 단계 (음성 온도 - 소결 온도)

소결 신체에 액체 상이 나타날 때, 수축이 빠르게 완료되고, 결정 학적 형질 전환으로 합금의 기본 구조와 구조를 형성한다.

4. 냉각 단계 (소결 온도 - 실온)

이 단계에서, 텅스텐 스틸의 구조 및 위상 조성은 다른 냉각 조건에 따라 약간의 변화가있다. 이 기능은 물리적 및 기계적 특성을 향상시키기 위해 텅스텐 스틸을 가열하는 데 사용될 수 있습니다.

응용 프로그램 소개

텅스텐 스틸은 텅스텐 티타늄 합금으로도 알려진 시멘트 카바이드에 속합니다. 경도는 89 ~ 95Hra에 도달 할 수 있습니다. 이로 인해 텅스텐 스틸 제품 (일반적인 텅스텐 스틸 시계)은 착용하기 쉽지 않고 어닐링을 두려워하지 않지만 부서지기 쉽습니다.

시멘트 카바이드의 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드와 코발트이며, 모든 구성 요소의 99%를 차지하고 1%는 다른 금속이므로 텅스텐 스틸이라고도합니다.

고정밀 가공, 고정밀 도구 재료, 선반, 충격 드릴 비트, 유리 절단기 비트, 타일 커터, 어닐링을 두려워하지 않지만 부서지기 쉬운 곳에 일반적으로 사용됩니다. 희귀 금속에 속합니다.

텅스텐 스틸 (Tungsten Carbide)은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 강인함, 내열성 및 내식성, 특히 500 °의 온도에서도 높은 경도 및 내마모성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 기본적으로 변경되지 않으며 여전히 1000 ° C에서 높은 경도를 가지고 있습니다. 카바이드는 주철, 비철 금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반 강철을 절단하기위한 회전 도구, 밀링 커터, 행성, 훈련, 보링 도구 등과 같은 재료로 널리 사용되며 내성 강철 절단에도 사용할 수 있습니다. 뜨거운 강철, 스테인레스 스틸, 고 망간 강철, 공구강 등과 같은 대기성 재료가 새로운 시멘트 카바이드의 절단 속도는 탄소강의 수백 배입니다.

텅스텐 스틸 (텅스텐 카바이드)은 암석 드릴링 도구, 채굴 도구, 시추 도구, 측정 도구, 내마모 부품, 금속 연마, 실린더 라이닝, 정밀 베어링, 노즐 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

텅스텐 강철 등급 비교 : S1, S2, S3, S4, S5, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3 YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG12 YL10 YL60 YT14 YT15 P10 P20 M20 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

텅스텐 스틸, 시멘트 카바이드 나이프 및 다양한 텅스텐 카바이드 표준 사양에는 큰 인벤토리가 있으며 공백은 재고에서 구입할 수 있습니다.

재료 시리즈

텅스텐 스틸 시리즈 재료의 전형적인 대표 제품 : 라운드 바, 텅스텐 스틸 시트, 텅스텐 스틸 스트립 등

곰팡이 재료

텅스텐 강철 진보적 인 다이, 텅스텐 스틸 드로잉 다이, 텅스텐 스틸 드로잉 다이, 텅스텐 스틸 와이어 드로잉 다이, 텅스텐 스틸 핫 압출 다이, 텅스텐 스틸 콜드 스탬핑 다이, 텅스텐 스틸 형성 블랭킹 죽음, 텅스텐 스틸 콜드 헤드링 다이,

광업 제품

대표적인 제품은 다음과 같습니다. Tungsten 강철 도로 파기 치아/도로 파기 치아, 텅스텐 스틸 건 비트, 텅스텐 스틸 드릴 비트, 텅스텐 스틸 드릴 비트, 텅스텐 스틸 DTH 드릴 비트, 텅스텐 스틸 롤러 커플트, 텅스텐 스틸 석탄 절단기, 텅스텐 스틸 비트 치아 등.

내마모성 재료

텅스텐 스틸 밀봉 링, 텅스텐 스틸 내마모 재료, 텅스텐 스틸 플런저 재료, 텅스텐 스틸 가이드 레일 재료, 텅스텐 스틸 노즐, 텅스텐 스틸 그라인딩 머신 스핀들 재료 등

텅스텐 스틸 재료

텅스텐 스틸 재료의 학업 이름은 텅스텐 스틸 프로파일, 일반적인 대표적인 제품은 다음과 같습니다. 텅스텐 스틸 둥근 바, 텅스텐 스틸 스트립, 텅스텐 스틸 디스크, 텅스텐 스틸 시트 등