텅스텐강(텅스텐 카바이드)은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도와 인성, 내열성 및 내식성 등 여러 가지 뛰어난 특성을 지니고 있으며, 특히 높은 경도와 내마모성은 500℃의 고온에서도 거의 변하지 않고, 1000℃에서도 여전히 높은 경도를 유지합니다.

중국어 이름: 텅스텐강

외국어 명칭: 시멘트 카바이드 (Cemented Carbide)

특징: 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성

제품: 원형 봉, 텅스텐 강판

소개:

텅스텐강은 시멘트 카바이드라고도 하며, 하나 이상의 금속 카바이드를 함유하는 소결 복합 재료를 말합니다. 텅스텐 카바이드, 코발트 카바이드, 니오븀 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드는 텅스텐강의 일반적인 구성 요소입니다. 카바이드 성분(또는 상)의 결정립 크기는 일반적으로 0.2~10 마이크론이며, 카바이드 결정립은 금속 결합제를 사용하여 결합됩니다. 결합제는 보통 코발트(Co)이지만, 일부 특수 용도에서는 니켈(Ni), 철(Fe) 또는 기타 금속 및 합금을 사용할 수도 있습니다. 결정되는 카바이드와 결합제 상의 조성 조합을 "등급"이라고 합니다.

텅스텐강의 분류는 ISO 표준에 따라 이루어집니다. 이 분류는 가공물의 재질 유형(예: P, M, K, N, S, H 등급)을 기준으로 하며, 결합재의 조성은 주로 강도와 내식성을 위해 사용됩니다.

텅스텐강의 기지 구조는 경화상과 결합 금속의 두 부분으로 구성됩니다. 결합 금속은 일반적으로 철족 금속이며, 코발트와 니켈이 흔히 사용됩니다. 따라서 텅스텐-코발트 합금, 텅스텐-니켈 합금, 텅스텐-티타늄-코발트 합금 등이 존재합니다.

고속도강이나 일부 고온 가공용 금형강과 같이 텅스텐을 함유한 강재의 경우, 강재 내 텅스텐 함량이 강재의 경도와 내열성을 크게 향상시킬 수 있지만, 인성은 급격히 떨어집니다.

텅스텐 자원의 주요 용도는 초경합금, 즉 텅스텐강입니다. 현대 산업의 '치아'로 알려진 초경합금은 텅스텐강 제품에 널리 사용됩니다.

성분 구조

소결 공정:

텅스텐강 소결이란 분말을 빌릿 형태로 압축한 후 소결로에 넣어 특정 온도(소결 온도)까지 가열하고, 일정 시간(유지 시간) 동안 유지한 다음 냉각시켜 원하는 특성을 가진 텅스텐강 소재를 얻는 공정입니다.

텅스텐강 소결 공정의 네 가지 기본 단계:

1. 성형제 제거 및 예비소결 단계에서 소결체는 다음과 같은 변화를 겪습니다.

소결 초기 단계에서 온도가 상승함에 따라 성형제가 점차 분해되거나 기화되어 소결체가 제거됩니다. 소결체의 종류, 양 및 소결 공정은 다양합니다.

분말 표면의 산화물이 환원됩니다. 소결 온도에서 수소는 코발트와 텅스텐의 산화물을 환원시킬 수 있습니다. 진공 상태에서 성형제를 제거하고 소결하면 탄소-산소 반응이 강하게 일어나지 않습니다. 분말 입자 간의 접촉 응력이 점차 제거되고, 결합 금속 분말이 회복 및 재결정화되기 시작하며, 표면 확산이 발생하여 압축 강도가 향상됩니다.

2. 고체상 소결 단계 (800℃ ~ 공융 온도)

액상이 나타나기 전 온도에서는 이전 단계의 과정이 계속되는 것 외에도 고상 반응과 확산이 강화되고, 소성 유동성이 향상되며, 소결체가 크게 수축한다.

3. 액상 소결 단계 (공융 온도 – 소결 온도)

소결체에 액상이 나타나면 수축이 빠르게 완료되고, 이어서 결정학적 변환이 일어나 합금의 기본 구조와 구조가 형성된다.

4. 냉각 단계 (소결 온도 – 실온)

이 단계에서 텅스텐강의 구조와 상 조성은 냉각 조건에 따라 다소 변화가 나타납니다. 이러한 특징을 이용하여 텅스텐강을 열처리함으로써 물리적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

지원서 소개

텅스텐강은 초경합금의 일종으로, 텅스텐-티타늄 합금이라고도 합니다. 경도는 89~95HRA에 달합니다. 이러한 특성 때문에 텅스텐강 제품(일반적인 텅스텐강 시계)은 마모에 강하고, 단단하며, 열처리에도 잘 견디지만, 취성이 있습니다.

초경합금의 주성분은 텅스텐 카바이드와 코발트로 전체 성분의 99%를 차지하며, 나머지 1%는 기타 금속이므로 텅스텐강이라고도 불립니다.

고정밀 가공, 고정밀 공구 재료, 선반, 임팩트 드릴 비트, 유리 절단 비트, 타일 절단기 등에 흔히 사용되며, 단단하고 열처리에 강하지만 취성이 있습니다. 희귀 금속에 속합니다.

텅스텐강(텅스텐 카바이드)은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도와 인성, 내열성 및 내식성 등 탁월한 특성을 지니고 있으며, 특히 높은 경도와 내마모성은 500℃의 고온에서도 거의 변화가 없고, 1000℃에서도 높은 경도를 유지합니다. 텅스텐강은 선삭 공구, 밀링 커터, 플래너, 드릴, 보링 공구 등 다양한 공구 제작에 널리 사용되며, 주철, 비철금속, 플라스틱, 화학섬유, 흑연, 유리, 석재, 일반 강철 등의 절삭에 적합합니다. 또한 내열강, 스테인리스강, 고망간강, 공구강 등 가공이 어려운 소재의 절삭에도 사용될 수 있습니다. 새로운 초경합금의 절삭 속도는 탄소강보다 수백 배 빠릅니다.

텅스텐강(텅스텐 카바이드)은 암석 드릴링 공구, 광산 공구, 드릴 공구, 측정 공구, 내마모성 부품, 금속 연마재, 실린더 라이닝, 정밀 베어링, 노즐 등을 만드는 데에도 사용될 수 있습니다.

텅스텐강 등급 비교: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

텅스텐강, 초경합금 칼, 그리고 다양한 텅스텐 카바이드 표준 규격의 제품을 대량으로 보유하고 있으며, 원자재는 즉시 공급 가능합니다.

소재 시리즈

텅스텐강 시리즈 소재의 대표적인 제품으로는 원형 봉, 텅스텐강판, 텅스텐강띠 등이 있습니다.

금형 재료

텅스텐강 프로그레시브 다이, 텅스텐강 드로잉 다이, 텅스텐강 와이어 드로잉 다이, 텅스텐강 열간 압출 다이, 텅스텐강 냉간 스탬핑 다이, 텅스텐강 성형 블랭킹 다이, 텅스텐강 냉간 헤딩 다이 등

광물 제품

대표 제품으로는 텅스텐강 도로 굴착 이빨/도로 굴착용 이빨, 텅스텐강 건 비트, 텅스텐강 드릴 비트, 텅스텐강 DTH 드릴 비트, 텅스텐강 롤러 콘 비트, 텅스텐강 석탄 절단기 이빨, 텅스텐강 중공 비트 이빨 등이 있습니다.

내마모성 소재

텅스텐강 밀봉 링, 텅스텐강 내마모성 소재, 텅스텐강 플런저 소재, 텅스텐강 가이드 레일 소재, 텅스텐강 노즐, 텅스텐강 연삭기 스핀들 소재 등

텅스텐강 소재

텅스텐강 소재의 학술적 명칭은 텅스텐강 프로파일이며, 대표적인 제품으로는 텅스텐강 원형봉, 텅스텐강 스트립, 텅스텐강 디스크, 텅스텐강 시트 등이 있습니다.