텅스텐강(텅스텐 카바이드)은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성 및 내식성, 특히 500℃의 온도에서도 높은 경도 및 내마모성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 기본적으로 변하지 않고 여전히 1000°C에서 높은 경도를 유지합니다.

중국어 이름 : 텅스텐 강철

외국명 : 초경합금 별칭 ​

특징 : 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성

생산품목 : 환봉, 텅스텐 강판

소개:

초경합금으로도 알려진 텅스텐강은 하나 이상의 금속 탄화물을 함유한 소결 복합 재료를 말합니다. 텅스텐 카바이드, 코발트 카바이드, 니오븀 카바이드, 티타늄 카바이드 및 탄탈륨 카바이드는 텅스텐 강의 일반적인 구성 요소입니다. 탄화물 성분(또는 상)의 입자 크기는 일반적으로 0.2-10 마이크론이며, 탄화물 입자는 금속 바인더를 사용하여 함께 고정됩니다. 바인더는 일반적으로 금속 코발트(Co)를 지칭하지만 일부 특수 용도의 경우 니켈(Ni), 철(Fe) 또는 기타 금속 및 합금을 사용할 수도 있습니다. 결정되는 탄화물과 결합상의 조성 조합을 "등급"이라고 합니다.

텅스텐강의 분류는 ISO 표준에 따라 수행됩니다. 이 분류는 공작물의 재질 유형(예: P, M, K, N, S, H 등급)을 기준으로 합니다. 바인더 상 조성은 강도와 ​​내식성을 위해 주로 사용됩니다.

텅스텐 강의 매트릭스는 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 경화 단계입니다. 다른 부분은 결합 금속입니다. 바인더 금속은 일반적으로 철족 금속으로 일반적으로 코발트와 니켈이 사용됩니다. 따라서 텅스텐-코발트 합금, 텅스텐-니켈 합금 및 텅스텐-티타늄-코발트 합금이 있습니다.

고속강 및 일부 열간 금형강과 같은 텅스텐을 함유한 강의 경우 강의 텅스텐 함량은 강의 경도와 내열성을 크게 향상시킬 수 있지만 인성은 급격히 떨어집니다.

텅스텐 자원의 주요 용도는 초경합금, 즉 텅스텐강입니다. 현대 산업의 이빨로 알려진 초경은 텅스텐강 제품에 널리 사용됩니다.

성분 구조

소결 공정:

텅스텐 강의 소결은 분말을 빌렛에 넣은 다음 소결로에 들어가 특정 온도 (소결 온도)로 가열하고 일정 시간 (유지 시간) 동안 유지 한 다음 냉각하여 얻는 것입니다. 필요한 특성을 갖춘 텅스텐 강 재료.

텅스텐강 소결 공정의 4가지 기본 단계:

1. 성형제 제거 및 예비 소결 단계에서 소결체는 이 단계에서 다음과 같은 변화를 겪습니다.

성형제의 제거는 소결 초기 온도의 상승에 따라 성형제가 점차 분해되거나 기화되어 소결체를 제외한다. 종류, 수량, 소결 공정이 다릅니다.

분말 표면의 산화물이 환원됩니다. 소결 온도에서 수소는 코발트와 텅스텐의 산화물을 감소시킬 수 있습니다. 진공에서 성형제를 제거하고 소결하면 탄소-산소 반응이 강하지 않다. 분말 입자 사이의 접촉 응력이 점차 제거되고 결합 금속 분말이 회복 및 재결정화되기 시작하며 표면 확산이 일어나기 시작하여 브리켓 강도가 향상됩니다.

2. 고상소결단계(800℃---공융온도)

액상이 나타나기 전의 온도에서는 이전 단계의 공정을 계속하는 것 외에도 고상 반응과 확산이 강화되고 소성 흐름이 향상되며 소결체가 크게 수축합니다.

3. 액상 소결 단계(공융 온도 – 소결 온도)

소결체에 액상이 나타나면 수축이 빠르게 완료되고 결정학적 변형이 일어나 합금의 기본 구조와 구조가 형성됩니다.

4. 냉각단계(소결온도-상온)

이 단계에서 텅스텐 강의 구조와 상 구성은 냉각 조건에 따라 약간의 변화가 있습니다. 이 기능은 텅스텐 강철을 열 트렌치하여 물리적 및 기계적 특성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

애플리케이션 소개

텅스텐강은 텅스텐-티타늄 합금으로도 알려진 초경합금에 속합니다. 경도는 89~95HRA에 도달할 수 있습니다. 이 때문에 텅스텐강 제품(일반적인 텅스텐강 시계)은 착용하기 쉽지 않고 단단하며 어닐링을 두려워하지 않지만 부서지기 쉽습니다.

초경합금의 주성분은 텅스텐 카바이드와 코발트로 전체 성분의 99%를 차지하고, 1%는 기타 금속이므로 텅스텐강이라고도 합니다.

고정밀 가공, 고정밀 공구 재료, 선반, 임팩트 드릴 비트, 유리 커터 비트, 타일 커터에 일반적으로 사용되며 단단하고 어닐링을 두려워하지 않지만 부서지기 쉽습니다. 희귀 금속에 속합니다.

텅스텐강(텅스텐 카바이드)은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성 및 내식성, 특히 500℃의 온도에서도 높은 경도 및 내마모성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 기본적으로 변하지 않으며 1000°C에서도 여전히 높은 경도를 유지합니다. 초경은 주철, 비철금속, 플라스틱, 화학섬유, 흑연, 유리, 석재, 일반강 등을 절단하는 선삭공구, 밀링커터, 대패, 드릴, 보링공구 등의 소재로 널리 사용되며, 저항강 절단에도 사용할 수 있습니다. 열간강, 스테인리스강, 고망간강, 공구강 등 난삭재에 사용됩니다. 새로운 초경합금의 절삭 속도는 탄소강의 수백 배에 달합니다.

텅스텐강(텅스텐 카바이드)은 암석 드릴링 도구, 광산 도구, 드릴링 도구, 측정 도구, 내마모성 부품, 금속 연마재, 실린더 라이닝, 정밀 베어링, 노즐 등을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

텅스텐강 등급 비교: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

텅스텐강, 초경합금 나이프 및 다양한 텅스텐 카바이드 표준 사양은 재고가 많으며 블랭크는 재고에서 구입할 수 있습니다.

소재 시리즈

텅스텐 강철 시리즈 재료의 대표적인 대표적인 제품은 라운드 바, 텅스텐 강판, 텅스텐 강철 스트립 등입니다.

금형 재료

텅스텐강 프로그레시브 다이, 텅스텐강 드로잉 다이, 텅스텐강 드로잉 다이, 텅스텐강 와이어 드로잉 다이, 텅스텐강 열간 압출 다이, 텅스텐강 냉간 스탬핑 다이, 텅스텐강 성형 블랭킹 다이, 텅스텐강 냉간 헤딩 다이 등.

광산 제품

대표적인 제품은 다음과 같습니다: 텅스텐 강철 도로 파기 치아/도로 파기 치아, 텅스텐 강철 총 비트, 텅스텐 강철 드릴 비트, 텅스텐 강철 드릴 비트, 텅스텐 강철 DTH 드릴 비트, 텅스텐 강철 롤러 콘 비트, 텅스텐 강철 석탄 절단기 치아, 텅스텐 강철 중공 비트 치아 등

내마모성 소재

텅스텐 강철 밀봉 링, 텅스텐 강철 내마모성 재료, 텅스텐 강철 플런저 재료, 텅스텐 강철 가이드 레일 재료, 텅스텐 강철 노즐, 텅스텐 강철 연삭기 스핀들 재료 등

텅스텐강 소재

텅스텐 강재의 학명은 텅스텐 강 프로파일이며 대표적인 대표적인 제품은 텅스텐 강 환봉, 텅스텐 강 스트립, 텅스텐 강 디스크, 텅스텐 강판 등입니다.