카바이드 블레이드는 높은 경도, 내마모성, 그리고 긴 수명으로 인해 플라스틱 필름 슬리팅 업계에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 끊임없이 진화하는 필름 소재와 점점 더 높아지는 슬리팅 요구 사항에 직면하면서 여전히 여러 가지 심각한 과제에 직면하고 있습니다.
1. 필름 소재 특성 관련 과제
1. WC-Co 분말의 균질성 부족
검댕/수지 쌓임:
특정 유형의 플라스틱 필름(예: PVC, EVA, 가소제가 함유된 필름 또는 가열 시 쉽게 녹는 필름)을 자를 때 필름의 녹은 잔여물이나 정전기가 충전된 파편이 점차 칼날의 절단면에 달라붙을 수 있습니다.
이로 인해 "내부 결손(build-up edge)"이 발생하여 절단면이 거칠어지고, 필름에 줄, 버, 심지어 세로줄이나 긁힘이 발생할 수 있습니다. 심한 경우, 떨어져 나간 내부 결손이 필름과 기계를 오염시킬 수 있습니다.
필름 감도 및 견고성:
최신 필름은 더 얇고 더 강해지는 방향으로 발전하고 있습니다(예: 고급 포장 필름, 리튬 배터리 분리막 필름). 이러한 필름은 매우 "섬세"하며 절삭 날의 날카로움에 극도로 민감합니다. 날의 미세한 무뎌짐만으로도 "깔끔한" 절단이 불가능하고, 오히려 필름이 "찢어지거나" "찌그러질" 수 있습니다.
슬릿 가장자리에는 "나비 날개"와 유사한 수염이나 털이 생기거나 필름이 슬릿 지점에서 늘어나고 변형되어 후속 감기의 부드러움에 영향을 미칩니다.
재료 다양성:
플라스틱 필름은 연질 PE와 PP부터 경질 PET와 PI까지, 그리고 순수 무충전 소재부터 탄산칼슘, 활석, 유리 섬유와 같은 충전재를 함유한 복합 필름까지 매우 다양합니다. 소재에 따라 블레이드 소재, 코팅, 날 형상에 대한 요구 사항이 완전히 다릅니다.
하나의 "범용" 블레이드를 모든 소재에 적용하기는 어렵습니다. 필러가 포함된 필름을 절단할 때, 이러한 필러는 고강도 연마재 역할을 하여 블레이드 마모를 급격히 가속화합니다.
2. Blade 자체 성능과 관련된 과제
최첨단 날카로움 유지:
초경 블레이드는 경도가 높지만, 초기 날의 미세한 날카로움(종종 절삭날 반경으로 측정)은 고급 강철에 비해 떨어질 수 있습니다. 더 중요한 것은, 장시간 고속 슬리팅 작업에서도 이러한 최고의 날카로움을 유지하는 것이 가장 큰 기술적 과제라는 것입니다.
날의 무뎌짐은 슬리팅 품질 저하의 주요 원인입니다. 날카로움을 회복하려면 날을 자주 제거하여 재연마해야 하는데, 이로 인해 가동 중단 시간이 증가하고 생산 효율이 저하됩니다.
최첨단 마이크로칩 이식:
초경합금은 텅스텐이나 코발트와 같은 금속 분말을 소결하는 특성으로 인해 상대적으로 인성이 낮습니다. 슬리팅 작업 중 필름 접합, 불순물 또는 급격한 장력 변화가 발생하면 절삭날이 약해져 미세한 칩핑이 발생하기 쉽습니다.
작은 칩 하나만 있어도 필름의 가장자리에 지속적인 결함이 생겨서 전체 롤이 불량품이 될 수 있습니다.
코팅 기술의 과제:
내마모성과 점착 방지 성능을 향상시키기 위해 블레이드는 종종 코팅됩니다(예: DLC - 다이아몬드 유사 탄소, TiN - 질화 티타늄 등). 그러나 점착력, 코팅의 균일성, 그리고 코팅 후 날카로움을 유지하는 방법이 매우 중요합니다.
코팅이 벗겨지거나 고르지 않으면 보호 기능이 제대로 제공되지 않을 뿐만 아니라 떨어져 나온 코팅 입자가 필름 표면을 긁을 수도 있습니다.
III. 엣지 가공 및 코팅 과제
3. 슬리팅 공정 및 응용 분야와 관련된 과제
고속에서의 열 관리:
현대식 슬리팅 라인은 점점 더 빠른 속도로 작동합니다. 블레이드와 필름 사이의 격렬한 마찰로 인해 상당한 열이 발생합니다. 이 열이 신속하게 방출되지 않으면 블레이드 온도가 상승합니다.
고온은 블레이드의 코팅이나 기질을 부드럽게 만들어 마모를 가속화할 수 있습니다. 또한 필름이 국부적으로 녹아서 고무 현상이 심해질 수도 있습니다.
슬리팅 방법 선택:
전단 슬리팅(또는 나이프-투-나이프): 상하 날이 직접 맞물려 절단합니다. 이 방식은 날 설치 및 동심도에 매우 높은 정밀도가 요구됩니다. 약간의 정렬 불량이나 런아웃(run-out)은 날 끝부분이 빠르게 깎이는 원인이 될 수 있습니다.
면도날 슬리팅(또는 다운 에지): 칼날이 모루 롤을 따라 절단합니다. 칼날 가장자리와 모루 롤 사이의 접촉 및 마모 또한 균형 문제입니다. 압력이 부족하면 절단되지 않고, 압력이 너무 높으면 칼날과 모루 롤이 모두 마모됩니다.
비용 압박:
고품질 카바이드 슬리팅 블레이드는 가격이 비쌉니다. 필름 제작자에게 블레이드는 상당한 소모품 비용을 차지합니다.
블레이드의 초기 구매 비용, 사용 수명, 가능한 재분쇄 횟수, 블레이드 관련 문제로 인한 폐기율 등을 균형 있게 고려한 세부적인 경제적 계산이 필요합니다.
2. 이러한 과제 해결
도구 소재 및 코팅 기술 업그레이드:
더욱 미세하고 초미립의 카바이드 기질을 사용하여 인성과 날카로움을 향상시킵니다.
낮은 마찰 계수, 높은 경도, 열 안정성을 갖춘 나노 복합 코팅(예: nc-AlTiN)을 개발하고 적용합니다.
정밀한 모서리 준비 및 기하학적 설계:
레이저 가공이나 브러싱과 같은 공정을 통해 모서리 연마(미세한 둥근 모서리 생성)를 적용하면 미세한 흠집 발생 위험을 줄이는 동시에 거시적인 날카로움을 유지할 수 있습니다.
슬릿할 소재에 따라 최적의 모서리 형상(예: 레이크 각도, 릴리프 각도)을 맞춤 설정합니다.
엄격한 공정 관리 및 시스템 매칭:
슬리팅 장비의 정밀도를 보장합니다(예: 블레이드 홀더의 강성 및 흔들림).
슬리팅 매개변수(예: 장력, 속도, 중첩)를 최적화합니다.
고품질의 모루 롤(또는 슬리브)을 사용합니다.
전문적인 유지관리 및 재연마 서비스:
칼날 사용, 청소, 유지관리에 대한 표준화된 절차를 수립합니다.
전문적인 재연마 서비스를 선택하면 매번 재연마할 때마다 칼날의 원래 기하학적 정확도와 날카로움이 복원되며, 단순히 "다시 날카롭게" 만드는 것이 아닙니다.
화신 소개: 텅스텐 카바이드 시멘트 슬리팅 나이프 제조업체
청두 화신 시멘트 카바이드 유한회사는 목공용 카바이드 인서트 나이프, 담배 및 담배 필터 막대 슬리팅용 카바이드 원형 나이프, 골판지 슬리팅용 원형 나이프, 포장, 테이프, 박막 절단용 3구멍 면도날/슬롯 블레이드, 섬유 산업용 섬유 커터 블레이드 등 텅스텐 카바이드 제품을 전문적으로 공급하고 제조합니다.
25년 이상의 개발 경험을 바탕으로 저희 제품은 미국, 러시아, 남미, 인도, 터키, 파키스탄, 호주, 동남아시아 등 세계 각국으로 수출되고 있습니다. 뛰어난 품질과 경쟁력 있는 가격을 바탕으로, 저희의 성실한 자세와 신속한 대응은 고객들로부터 인정받고 있습니다. 앞으로도 새로운 고객들과의 사업 관계를 더욱 강화해 나가고자 합니다.
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구매 시점에 재고가 없는 맞춤형 기계 칼이나 산업용 칼날을 요청하시는 경우, 일반적으로 3~6주가 소요됩니다. Sollex 구매 및 배송 조건은 여기에서 확인하세요.
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최고의 블레이드를 선택하실 수 있도록, 화신 시멘트 카바이드는 생산 현장에서 테스트해 볼 수 있는 여러 샘플 블레이드를 제공해 드립니다. 플라스틱 필름, 포일, 비닐, 종이 등 유연한 소재의 절단 및 가공을 위해 슬롯형 슬리터 블레이드와 3개의 슬롯이 있는 면도날을 포함한 가공 블레이드를 제공합니다. 기계용 블레이드에 관심이 있으시면 문의해 주시면 견적을 제공해 드리겠습니다. 맞춤형 나이프 샘플은 제공되지 않지만, 최소 주문 수량만큼 주문해 주시면 감사하겠습니다.
재고로 보관 중인 산업용 칼과 칼날의 수명과 보관 기간을 연장할 수 있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 기계 칼의 적절한 포장, 보관 조건, 습도 및 기온, 추가 코팅이 칼을 보호하고 절단 성능을 유지하는 방법에 대해 알아보려면 당사에 문의하세요.
게시 시간: 2025년 9월 24일
