초경날은 주류를 이루는 선택입니다.플라스틱 필름 슬리팅높은 경도, 내마모성 및 긴 수명으로 인해 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 끊임없이 진화하는 필름 소재와 점점 더 높아지는 슬리팅 요구 사항에 직면하면서 여전히 여러 가지 심각한 문제에 직면하고 있습니다.
1. 필름 재료 특성과 관련된 문제점
1. WC-Co 분말의 불충분한 균질성
끈적임/수지 축적:
PVC, EVA, 가소제를 함유한 필름 또는 가열 시 쉽게 녹는 필름과 같은 특정 유형의 플라스틱 필름을 절단할 때, 필름의 용융 잔류물이나 정전기를 띤 파편이 칼날의 절삭면에 점차 달라붙을 수 있습니다.
이로 인해 "융기된 가장자리"가 형성되어 절단면이 거칠어지고, 필름에 실처럼 늘어지거나, 거스러미가 생기거나, 심지어 세로 방향으로 줄무늬나 긁힘이 발생할 수 있습니다. 심한 경우에는 떨어져 나온 융기된 가장자리가 필름과 기계를 오염시킬 수 있습니다.
필름의 감광성 및 내구성:
최근 개발된 필름들은 (예: 고급 포장 필름, 리튬 배터리 분리막 필름) 더욱 얇고 질겨지고 있습니다. 이러한 필름들은 매우 섬세하고 절단면의 날카로움에 극도로 민감합니다. 절단면이 아주 미세하게 무뎌지기만 해도 깨끗하게 절단되지 않고 필름이 찢어지거나 찌그러질 수 있습니다.
절개선 가장자리에 "나비 날개"와 유사한 수염이나 엉겅퀴 같은 돌기가 생기거나, 절개선 부분에서 필름이 늘어나고 변형되어 이후 감기 작업의 매끄러움에 영향을 미칩니다.
소재의 다양성:
플라스틱 필름은 부드러운 PE와 PP부터 단단한 PET와 PI에 이르기까지, 그리고 충전재가 없는 순수 필름부터 탄산칼슘, 활석 또는 유리 섬유와 같은 충전재를 포함하는 복합 필름에 이르기까지 매우 다양합니다. 각 재료는 칼날의 재질, 코팅 및 날 형상에 대한 요구 사항이 완전히 다릅니다.
단일 "범용" 블레이드는 모든 재료에 적용하기 어렵습니다. 충전재가 포함된 필름을 절단할 때, 이러한 충전재는 강력한 연마제 역할을 하여 블레이드 마모를 급격히 가속화합니다.
2. 블레이드 자체 성능과 관련된 문제점
절삭날의 날카로움 유지력:
탄화물 날은 경도가 높지만, 초기 날끝의 미세한 예리함(종종 절삭날 반경으로 측정됨)은 고급 강철에 미치지 못할 수 있습니다. 더욱 중요한 것은 고속 슬리팅 작업 동안 이러한 최상의 예리함을 장시간 유지하는 것이 가장 큰 기술적 과제라는 점입니다.
날이 무뎌지는 것은 슬리팅 품질 저하의 주요 원인입니다. 날카로움을 복원하려면 날을 자주 분리하여 재연마해야 하므로 가동 중지 시간이 늘어나고 생산 효율이 저하됩니다.
절삭날의 미세 파손:
초경합금은 텅스텐이나 코발트 같은 금속 분말을 소결하여 만들어지기 때문에 인성이 상대적으로 낮습니다. 슬리팅 작업 중 필름 접합부, 불순물 또는 급격한 장력 변화가 발생하면 취성이 있는 절삭날이 미세한 파손을 일으키기 쉽습니다.
아주 작은 흠집 하나라도 슬릿 필름 가장자리에 연속적인 결함을 남겨 전체 롤의 품질을 저하시킬 수 있습니다.
코팅 기술의 과제:
내마모성과 접착 방지 특성을 향상시키기 위해 칼날에는 종종 코팅(예: DLC - 다이아몬드 유사 탄소, TiN - 질화티타늄 등)이 적용됩니다. 그러나 코팅의 접착 강도, 균일성, 그리고 코팅 후 날카로움을 유지하는 방법이 매우 중요합니다.
코팅 박리 또는 불균일은 보호 기능을 제대로 수행하지 못할 뿐만 아니라, 떨어져 나온 코팅 입자가 필름 표면을 긁을 수도 있습니다.
III. 에지 가공 및 코팅 관련 과제
3. 슬리팅 공정 및 적용과 관련된 과제
고속 주행 시 열 관리:
최신 슬리팅 라인은 점점 더 빠른 속도로 작동합니다. 블레이드와 필름 사이의 강한 마찰로 인해 상당한 열이 발생합니다. 이 열이 신속하게 방출되지 않으면 블레이드 온도가 상승합니다.
고온은 칼날의 코팅이나 기판을 연화시켜 마모를 가속화할 수 있으며, 또한 필름의 국부적인 용융을 유발하여 점착 현상을 악화시킬 수 있습니다.
절단 방식 선택:
전단 절단(또는 칼날 직접 절단): 위쪽과 아래쪽 칼날이 직접 맞물려 절단합니다. 따라서 칼날 설치 및 동심도에 매우 높은 정밀도가 요구됩니다. 약간의 정렬 불량이나 흔들림이 발생하면 칼날 끝이 빠르게 깨질 수 있습니다.
면도날 절단(또는 하향 절단): 날이 앤빌 롤 위에서 절단됩니다. 날 가장자리와 앤빌 롤 사이의 접촉 및 마모는 균형을 맞춰야 하는 문제입니다. 압력이 부족하면 절단되지 않고, 과도한 압력은 날과 앤빌 롤 모두를 마모시킵니다.
비용 압박:
고품질 초경 슬리팅 블레이드는 가격이 비쌉니다. 영화 제작사에게 블레이드는 상당한 소모품 비용을 차지합니다.
날의 초기 구매 비용, 수명, 재연마 횟수, 날 관련 문제로 인한 불량률 등을 종합적으로 고려한 상세한 경제성 분석이 필요합니다.
2. 이러한 과제 해결 방안
공구 재질 및 코팅 기술 업그레이드:
인성과 날카로움을 향상시키려면 입자가 더 미세하거나, 심지어 초미세한 탄화물 기판을 사용하십시오.
마찰 계수가 낮고 경도가 높으며 열 안정성이 우수한 나노 복합 코팅(예: nc-AlTiN)을 개발하고 적용합니다.
정밀 모서리 가공 및 기하학적 설계:
레이저 가공이나 브러싱과 같은 공정을 통해 모서리를 미세하게 둥글게 다듬는 엣지 호닝을 적용하여 미세한 칩 발생 위험을 줄이면서 전체적인 날카로움을 유지합니다.
절단할 재료에 따라 최적의 모서리 형상(예: 경사각, 이완각)을 맞춤 설정합니다.
엄격한 공정 관리 및 시스템 매칭:
슬리팅 장비의 정밀도 확보(예: 블레이드 홀더의 강성 및 런아웃).
슬리팅 매개변수 최적화(예: 장력, 속도, 겹침).
고품질 모루 롤(또는 슬리브)을 사용합니다.
전문 유지보수 및 재연삭 서비스:
칼날 사용, 세척 및 유지 관리에 대한 표준화된 절차를 수립합니다.
전문적인 재연마 서비스를 선택하면 단순히 "다시 날카롭게" 만드는 것이 아니라, 재연마를 통해 칼날의 원래 기하학적 정확도와 날카로움을 복원할 수 있습니다.
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게시 시간: 2025년 12월 23일
