화학 섬유 절단 블레이드 또는 스테이플 섬유 커터 블레이드
SOlid Tungsten Carbide (STC) 및 Solid Ceramic Blades는 모두 고성능 절단 도구이지만 재료의 차이로 인해 뚜렷한 특성과 응용 프로그램이 있습니다. 다음은 주요 차이점을 기반으로 응용 프로그램을 비교 한 것입니다.
1. 재료 구성 및 특성
- 구성: 텅스텐과 탄소의 조합 인 텅스텐 카바이드로 만들어졌으며 종종 코발트와 결합됩니다.
- 경도: 매우 단단합니다 (경도 척도의 다이아몬드에 가깝지만 세라믹보다 부서지기 쉬운 것입니다.
- 강인함: 탁월한 강인성을 제공하므로 세라믹보다 충격과 고압 절단을 더 잘 처리 할 수 있습니다.
- 내마모성: 산업 환경에서 장기적인 사용에 적합한 매우 높은 내마모성.
단단한 세라믹 블레이드
- 구성: 일반적으로 지르코니아 또는 실리콘 카바이드와 같은 재료로 만들어졌습니다.
- 경도: 텅스텐 카바이드보다 더 어렵지만 훨씬 더 부서 지기도합니다.
- 강인함: 카바이드에 비해 낮은 인성으로 인해 충격을받는 치핑 또는 산산이가 발생하기 쉽습니다.
- 내마모성: 또한 내마로 강력하지만 부드러운 재료에 사용할 때는 고르지 않게 착용 할 수 있습니다.
2. 응용 프로그램
단단한 텅스텐 카바이드 블레이드:
- 금속 및 복합 절단: 절단 또는 가공 금속, 복합재 및 기타 단단한 재료와 같은 중질 응용 분야에서 선호됩니다.
- 정밀 절단: 산업용 슬릿 (예 : 금속 호일, 필름 및 종이)과 같은 선명도와 내구성 사이의 균형이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
- 고압 작업: 자동차, 항공 우주 및 제조와 같은 산업의 드릴링, 그라인딩 및 밀링과 같은 높은 절단 압력과 관련된 운영에 이상적입니다.
- 충격 조건에서 수명이 길다: 블레이드가 인성으로 인해 충격 또는 진동을 경험할 수있는 기계에 적합합니다.
단단한 세라믹 블레이드:
- 더 부드러운 재료의 정밀 절단: 절단 필름, 광섬유, 플라스틱 및 섬유와 같은 정밀 응용 분야에서 사용됩니다. 극도의 경도는 탁월한 선명도를 제공하지만 일반적으로 덜 거친 재료를 위해 예약됩니다.
- 고온 작업: 도자기가 극심한 열로 특성을 유지할 수 있기 때문에 고온이 절단 도구에 영향을 줄 수있는 환경에서 이상적입니다.
- 부식 저항: 종종 화학 또는 수분 노출이 식품 가공, 의료 응용 및 화학 산업과 같은 금속 블레이드를 저하시킬 수있는 환경에서 선택됩니다.
- 섬세한 응용 프로그램: 재료가 섬세한 상황에서 사용되며 블레이드는 매우 미세하고 깨끗한 컷을 제공해야합니다 (예 : 전자 제품, 반도체 제조).
3. 성능 고려 사항
단단한 텅스텐 카바이드 블레이드:
- 강인성으로 인해 스트레스가 많은 응용 프로그램에 더 적합합니다.
- 수명을 연장하여 여러 번 재현 할 수 있습니다.
- 금속 및 조밀 한 복합재와 같은 연마 물질에 대한 더 높은 내성.
단단한 세라믹 블레이드:
- 절단 환경에 자료가 절단되는 것과의 최소 반응성 (예 : 의료용 블레이드)이 필요할 때 이상적입니다.
- 충격에 견딜 수 없으므로 저 진동, 고정밀 컨텍스트에 사용됩니다.
- 일반적으로 쉽게 재현 할 수 없으므로 경우에 따라 일회용 옵션이됩니다.
- 텅스텐 카바이드 블레이드압력에 따른 인성, 내구성 및 내마모성이 핵심 인 산업 응용 분야에서 유리합니다.
- 세라믹 블레이드정밀, 비 반응성 및 고온 환경, 더 부드러운 재료 절단 및 화학 저항이 중요한 상황에서 탁월합니다. 그들은 브리티 니스로 인해 영향을 받거나 스트레스가 많은 조건에 적합하지 않습니다.
이러한 차이는 절단 과정의 특정 요구 사항에 따라 각 블레이드 유형의 선택을 안내합니다.
Huaxin Cemented Carbide는 전 세계 여러 산업의 고객에게 프리미엄 텅스텐 카바이드 나이프와 블레이드를 제공합니다. 블레이드는 거의 모든 산업 응용 프로그램에 사용되는 기계에 맞도록 구성 할 수 있습니다. 블레이드 재료, 가장자리 길이 및 프로파일, 처리 및 코팅은 많은 산업 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
후 시간 : 10 월 -29-2024
