화학 섬유 절단 블레이드 또는 스테이플 섬유 커터 블레이드
S솔리드 텅스텐 카바이드(STC) 블레이드와 솔리드 세라믹 블레이드는 모두 고성능 절삭 공구이지만, 소재의 차이로 인해 각기 다른 특성과 용도를 가지고 있습니다. 주요 차이점을 바탕으로 두 소재의 용도를 비교했습니다.
1. 재료 구성 및 특성
- 구성: 텅스텐과 탄소가 결합된 텅스텐 카바이드로 만들어지며, 종종 코발트와 결합됩니다.
- 경도: 매우 단단합니다(경도 척도에서 다이아몬드에 가까움). 하지만 세라믹보다 취성이 낮습니다.
- 강인함: 뛰어난 인성을 제공하여 세라믹보다 충격과 고압 절단을 더 잘 견딜 수 있습니다.
- 내마모성: 매우 높은 내마모성으로 산업 현장에서 장기간 사용하기에 적합합니다.
솔리드 세라믹 블레이드
- 구성: 일반적으로 지르코니아나 실리콘 카바이드와 같은 재료로 만들어집니다.
- 경도: 텅스텐 카바이드보다 더 단단하지만 훨씬 더 부서지기 쉽습니다.
- 강인함: 카바이드에 비해 인성이 낮아 충격으로 인해 깨지거나 부서지기 쉽습니다.
- 내마모성: 내마모성이 매우 뛰어나지만 부드러운 소재에 사용하면 마모가 고르지 않을 수 있습니다.
2. 응용 프로그램
솔리드 텅스텐 카바이드 블레이드:
- 금속 및 복합재 절단: 금속, 복합재 및 기타 단단한 재료를 절단하거나 가공하는 등의 고강도 작업에 적합합니다.
- 정밀 절단: 산업용 슬리팅(예: 금속 호일, 필름, 종이)과 같이 날카로움과 내구성 사이의 균형이 필요한 분야에 사용됩니다.
- 고압 작업: 자동차, 항공우주, 제조 산업에서 드릴링, 연삭, 밀링 등 높은 절삭 압력이 필요한 작업에 이상적입니다.
- 충격 조건에서 더 긴 수명: 칼날이 튼튼해서 충격이나 진동이 발생할 수 있는 기계에 적합합니다.
솔리드 세라믹 블레이드:
- 더 부드러운 재료의 정밀 절단: 필름, 광섬유, 플라스틱, 직물 절단 등 정밀 가공에 사용됩니다. 극한의 경도로 탁월한 날카로움을 제공하지만, 일반적으로 마모성이 낮은 소재에 사용됩니다.
- 고온 작업: 세라믹은 극한의 열에도 특성을 유지할 수 있으므로, 고온이 절삭 공구에 영향을 줄 수 있는 환경에 이상적입니다.
- 내식성: 식품 가공, 의료 분야, 화학 산업 등 화학 물질이나 습기에 노출되면 금속 칼날이 손상될 수 있는 환경에서 자주 선택됩니다.
- 섬세한 응용 프로그램: 소재가 섬세하고, 칼날이 매우 미세하고 깨끗한 절단을 제공해야 하는 상황에서 사용됩니다(예: 전자, 반도체 제조).
3. 성능 고려 사항
솔리드 텅스텐 카바이드 블레이드:
- 견고성이 뛰어나므로 고응력 절단 작업에 더 적합합니다.
- 여러 번 다시 날을 세울 수 있어 수명이 늘어납니다.
- 금속이나 고밀도 복합재와 같은 연마재에 대한 내성이 더 뛰어납니다.
솔리드 세라믹 블레이드:
- 절단 환경이 절단되는 재료와 최소한의 반응성을 요구할 때 이상적입니다(예: 의료용 칼날).
- 충격에 대한 내구성이 떨어지므로 진동이 적고 정밀도가 높은 환경에서 사용됩니다.
- 일반적으로 다시 날을 세우기가 쉽지 않아 어떤 경우에는 일회용으로 사용하는 경우가 많습니다.
- 텅스텐 카바이드 블레이드인성, 내구성, 압력 하에서의 내마모성이 중요한 산업용 응용 분야에서 선호되며, 특히 더 단단하거나 연마성이 높은 소재에 적합합니다.
- 세라믹 블레이드정밀하고 비반응성이며 고온 환경, 부드러운 소재 절단, 내화학성이 중요한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 하지만 취성으로 인해 높은 충격이나 응력이 가해지는 환경에는 적합하지 않습니다.
이러한 차이점은 절단 과정의 특정 요구 사항에 따라 각 유형의 블레이드를 선택하는 데 영향을 미칩니다.
화신 초경(HUAXIN CEMENTED CARBIDE)은 전 세계 다양한 산업 분야의 고객에게 프리미엄 텅스텐 카바이드 나이프와 블레이드를 제공합니다. 블레이드는 거의 모든 산업 분야에 사용되는 기계에 맞게 구성될 수 있습니다. 블레이드 재질, 날 길이 및 프로파일, 처리 및 코팅은 다양한 산업 자재에 맞게 조정될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 29일
