슬리터 리와인더는 대형 플라스틱 필름 롤을 풀기, 슬리팅, 되감기 공정을 통해 더 좁고 사용 가능한 롤로 변환하는 데 필수적인 기계입니다. 이러한 기계는 포장 및 제조 분야에서 효율적인 생산을 지원합니다.
슬리팅에 사용되는 일반적인 플라스틱 필름으로는 PE, PP, PET, PVC, BOPP, BOPET 등이 있으며, 각 필름은 탄성이나 경도와 같은 고유한 특성을 가지고 있어 슬리팅 특성과 블레이드 요구 사항에 영향을 미칩니다. PVC와 같이 부드러운 필름에는 달라붙지 않는 블레이드가 필요하고, PET와 같이 단단한 필름에는 내마모성 블레이드가 필요합니다.
1. 슬리터 리와인더 개요
슬리터 리와인더는 대형 플라스틱 필름 "모더 롤"을 더 작고 정밀한 폭으로 변환하는 작업을 담당합니다. 주요 구성 요소로는 풀림 메커니즘, 조절 가능한 날이 있는 슬리팅 시스템, 그리고 좌굴과 같은 결함을 방지하기 위해 장력을 제어하는 리와인딩 샤프트가 있습니다. 이러한 장비는 경질 필름의 경우 전단 절단과 같은 방식을 사용하기 때문에 대량 플라스틱 가공에 필수적입니다.
2. 슬리팅용 플라스틱 필름
예를 들어 폴리에틸렌(PE) 필름은 유연성이 뛰어나지만 슬리팅 과정에서 늘어날 수 있으므로 버(burr) 발생을 방지하려면 날카로운 칼날이 필요합니다. 폴리프로필렌(PP)은 더 단단하고 열에 민감하며, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 경도가 높아 칼날 마모가 심합니다. 필름의 두께와 인장 강도도 다양하며, 칼날 선택 시 PET의 경우 경도, PP의 경우 비접착성이 중요한 요소입니다. Nicely Slitter의 관련 글을 참고하여 적절한 칼날을 선택하십시오.
3. 필름 포장 가공
이 공정은 수지 압출을 통해 기본 필름을 만드는 것으로 시작하여, 차단막 코팅 및 다층 구조 강화를 위한 라미네이션 과정을 거칩니다. 마지막으로 슬리팅 공정을 통해 최종적으로 봉투나 라벨에 사용할 수 있는 롤 형태로 완성되어 효율성을 높이고 폐기물을 줄입니다. 바이오 기반 수지와 같은 지속 가능한 옵션이 점점 더 보편화되고 있습니다. PennPac의 공정 단계별 분석 자료를 참조하십시오.
4. 슬리터 리와인더용 칼날 및 블레이드
유형에는 다음이 포함됩니다.면도날~을 위한박막, 전단날두꺼운 부품에는 톱니형 옵션을, 플라스틱에는 톱니형 옵션을 제공합니다. 요구 사항에는 연마재용 D2강이나 내구성용 탄화물과 같은 재질이 강조되며, 모서리 각도는 필름 경도에 맞춰 조정됩니다. 맞춤형 설계는 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.산업용 블레이드모범 사례 가이드.
슬리터 절단에 적합한 플라스틱 필름
슬리터 절단에 적합한 플라스틱 필름 종류를 살펴보면, 업계에서는 다양한 폴리머를 사용하는데, 각 폴리머는 슬리팅 동작과 블레이드 요구 사항에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 필름으로는 유연성이 뛰어나 스트레치 필름이나 재활용 PCR 필름에 사용되는 폴리에틸렌(PE), 인성과 내찢김성이 우수하지만 열에 민감한 폴리프로필렌(PP, 이축 배향 폴리프로필렌(BOPP) 및 캐스트 폴리프로필렌(CPP) 포함), 높은 경도, 강도 및 화학적 안정성이 뛰어난 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 BOPET, 부드럽고 탄성이 좋지만 변형 및 염소 부식에 취약한 폴리염화비닐(PVC), 그리고 차단성이 뛰어난 폴리염화비닐(PVDC) 등이 있습니다. 이러한 필름은 식품 포장, 의약품, 전자제품, 생활용품 등 다양한 용도에 맞춰 선택되며, 인장 강도, 두께(일반적으로 마이크론 단위), 탄성, 차단성 등의 특성이 중요한 역할을 합니다.
슬리터 리와인더용 칼날 및 블레이드
슬리터 리와인더용 칼날과 블레이드는 깨끗하고 정밀한 절단을 위해 매우 중요하며, 재질 및 공정 요구 사항에 따라 종류와 사양이 달라집니다. 일반적인 종류로는 면도날(호일 및 얇은 플라스틱용 직선형, 경제적인 절단을 위해 각도로 매달린 형태), 전단 블레이드(두꺼운 필름용 회전형 쌍으로 정밀도 제공), 분쇄/절단 블레이드(단단한 표면에 닿아 접착력이 약한 형태), 원형 또는 오목형 칼날(리와인더용 상/하단 쌍), 톱니형 블레이드(종이 및 대부분의 필름용) 등이 있습니다. 재질은 D2 공구강(마모성 플라스틱용), M2 고속강(내열성으로 마모가 적은 절단용), 카바이드(금속 호일 및 대량 생산 내구성용), 세라믹(극도로 높은 경도, 강철보다 최대 10배 높음) 등 다양합니다.
요구 사항은 경도, 내마모성, 날 각도(연질 필름에는 더 날카로워야 하고, 경질 필름에는 더 강해야 함), 코팅(접착 방지를 위한 테플론, 내구성을 위한 DLC), 그리고 균형 잡힌 회전을 위한 동심도에 중점을 둡니다. 플라스틱 필름의 경우 톱니형 또는 면도날형 날이 탁월하며, 맞춤형 옵션을 통해 절단면 손실과 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, PET의 높은 인성을 위해서는 카바이드 날이 사용됩니다. 날 선택 시 인장 강도, 속도 및 허용 오차를 고려해야 하며, 수명 연장을 위해 정기적인 연마와 같은 유지 관리가 필수적입니다. 표준 날은 빠른 작업에 적합하고, 맞춤형 날은 특정 기계 및 재질에 최적화되어 있습니다.
| 블레이드 유형 | 영화 감상에 최적 | 재질 옵션 | 주요 요구 사항 |
| 면도칼 | 얇고 유연한 재질(예: PE, PVC) | 스테인리스강, 탄소강 | 높은 날카로움, 작은 각도, 마찰 방지 코팅 |
| 전단 | 더 두껍고 단단한 재질(예: PET, 라미네이트) | 고속강(M2), 카바이드 | 내마모성, 중간 각도, 정밀한 정렬 |
| 크러쉬/스코어 | 접착제, 연질(예: PP) | 공구강, 경화합금 | 압력에 대한 내구성, 먼지 발생 최소화 |
| 톱니형/원형 | 대부분의 플라스틱, 필름 | D2강, 세라믹 | 깔끔한 절삭을 위한 톱니 간격, 균형을 위한 동심도 |
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게시 시간: 2026년 1월 6일
