탄화텅스텐과 코발트 분말의 혼합 비율

탄화텅스텐 날을 만드는 과정에서 탄화텅스텐과 코발트 분말의 혼합 비율은 매우 중요하며, 이는 공구의 성능과 직접적인 관련이 있습니다.

이 비율은 본질적으로 "특성"과 적용 방식을 정의합니다.텅스텐 카바이드 블레이드.

더 쉽게 이해하시도록, 다음과 같이 말씀드릴 수 있습니다.

탄화텅스텐(WC)쿠키에 들어있는 견과류 조각과 같습니다. 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나며, 공구의 본체와 절삭을 담당하는 "이빨"을 형성합니다.

 

코발트(Co)쿠키에 들어가는 초콜릿이나 버터와 같습니다. 텅스텐 카바이드 입자들을 서로 "접착"하는 결합제 역할을 하면서 인성과 탄성을 제공합니다.

TaC(NbC)를 첨가한 시멘트 카바이드

혼합 비율이 미치는 영향을 간단히 설명하면 다음과 같습니다.

높은 코발트 함량(예: 15% 초과): 초콜릿 함량이 더 높고 견과류 함량이 더 낮은 쿠키와 같습니다.

장점:인성이 좋고 충격 저항성이 뛰어나며 잘 깨지지 않습니다. 쫄깃하고 부드러운 쿠키 같아요..

단점:경도가 낮을수록 내마모성이 떨어집니다. 단단한 재료를 절삭할 때 "톱니"가 더 쉽게 마모됩니다.

결과:이 도구는 "더 부드럽지만" "충격에 더 강합니다."

코발트 함량 낮음(예: <6%): 견과류가 더 많고 초콜릿이 더 적은 쿠키와 같습니다.

장점:매우 높은 경도와 뛰어난 내마모성을 자랑하며, 오랫동안 날카로움을 유지합니다. 마치 단단하고 부서지기 쉬운 견과류 과자 같습니다.

단점:취성이 매우 강하고 인성이 낮으며 충격에 민감합니다. 세라믹처럼 충격이나 진동에 쉽게 깨집니다.

결과:그 도구는 "더 단단하지만" "더 섬세합니다."

코발트 함량이 낮을수록 공구는 더 단단하고 내마모성이 뛰어나지만, 더 쉽게 부서집니다. 코발트 함량이 높을수록 공구는 더 강하고 내충격성이 뛰어나지만, 더 부드럽고 내마모성이 떨어집니다.

산업별 적용 비율 및 그 이유:

이 비율에 대한 고정된 기준은 없습니다. 제조사마다 자체적인 제조법이 있기 때문입니다. 하지만 일반적으로 다음과 같은 원칙을 따릅니다.

1. 황삭 가공, 간헐 절삭, 고충격 조건 (예: 단조품 및 주조품의 황삭 선삭)

일반적인 비율: 코발트 함량이 비교적 높으며, 약 10~15% 또는 그 이상입니다.

왜?

이러한 가공 방식은 마치 칼로 울퉁불퉁하고 단단한 표면의 나무를 깎는 것과 같아서 상당한 진동과 충격이 발생합니다. 따라서 공구는 "견고하고 충격을 견딜 수 있어야" 합니다. 충격으로 부러지는 것보다는 약간 빨리 마모되는 것이 낫습니다. 고함량 코발트 합금은 공구에 "보호구"를 씌우는 것과 같습니다.

2. 마무리 가공, 연속 절삭, 경질 재료 가공 조건 (예: 경화강, 티타늄 합금의 마무리 선삭)

일반적인 비율: 코발트 함량이 비교적 낮으며, 약 6~10%입니다.

왜?

이러한 유형의 가공은 정밀도, 표면 조도 및 효율성을 추구합니다. 절삭은 안정적이지만 재료가 매우 단단합니다. 공구는 "극도의 내마모성과 날카로움 유지력"을 갖춰야 합니다. 유리 조각에 다이아몬드를 사용하는 것처럼 경도가 가장 중요합니다. 코발트 함량이 낮은 합금은 최고의 경도를 제공합니다.

3. 범용 가공 (가장 일반적인 시나리오)

일반적인 비율: 코발트 함량은 약 8~10%로 적당합니다.

왜?

이 소재는 마치 다재다능한 SUV처럼 경도, 내마모성, 인성 사이의 "황금 균형점"을 찾아냈습니다. 대부분의 재료를 연속적으로 절단할 수 있으면서도 가벼운 충격에도 견딜 수 있어 매우 폭넓은 적용성을 제공합니다.

4. 특수 초정밀 가공, 고속 절삭

공비:코발트 함량이 매우 낮아 약 3~6% 정도이며, 때때로 탄탈륨, 니오븀 등 다른 희귀 금속이 첨가되기도 합니다.

왜?

초합금 가공, 거울면 마감 등에 사용됩니다. 고온에서도 초고경도 및 화학적 안정성(적색경도)을 유지해야 하는 공구에 적합합니다. 코발트 함량이 낮아 고온에서 코발트의 연화 효과를 최소화하여 텅스텐 카바이드의 뛰어난 내구성을 최대한 발휘할 수 있습니다.

비율을 선택하는 것을 전사를 무장시키는 것으로 생각할 수 있습니다.

고함량 코발트(10% 이상): 중갑옷과 방패로 무장한 전사처럼 높은 방어력(충격 저항력)을 지니며, 최전선 근접 전투(거친 가공, 간헐적인 절단)에 적합합니다.

중형 코발트(8-10%): 갑옷을 입은 기사처럼 공격과 방어의 균형이 잘 잡혀 있어 대부분의 일반적인 전투(범용 기계 가공)에 적합합니다.

코발트 함량 낮음(6% 이하): 가벼운 갑옷이나 가죽 갑옷을 입은 궁수/암살자처럼 공격력(경도, 내마모성)은 매우 높지만 보호가 필요하며, 안전한 거리에서 정밀한 공격(마무리, 연속 베기)에 적합합니다.

최적의 비율이란 없고, 현재 가공 조건에 가장 적합한 비율이 있을 뿐입니다. 가공해야 할 재료와 가공 방식에 따라 공구에 가장 적합한 "레시피"를 선택해야 합니다.

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청두 화신 초경합금 유한회사는 목공용 초경 인서트 나이프, 담배 및 담배 필터 막대 절단용 초경 원형 나이프, 골판지 절단용 원형 나이프, 포장, 테이프, 박막 절단용 3홀 면도날/슬롯형 날, 섬유 산업용 섬유 절단날 등과 같은 텅스텐 카바이드 제품을 전문적으로 공급하고 제조하는 업체입니다.

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산업용 칼날의 수명과 보관 기간을 연장하는 방법은 다양합니다. 기계 칼날의 적절한 포장, 보관 조건, 습도 및 온도, 추가 코팅 등이 칼날을 보호하고 절삭 성능을 유지하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 저희에게 문의하십시오.


게시 시간: 2025년 12월 1일