초경합금 제조 공정가공 효율을 향상시키려면 절삭 속도, 절삭 깊이, 이송 속도라는 세 가지 핵심 절삭 매개변수를 최적화해야 한다고 흔히들 말하는데, 이는 일반적으로 가장 간단하고 직접적인 접근 방식이기 때문입니다. 그러나 이러한 매개변수를 높이는 것은 기존 공작 기계의 조건에 따라 제한되는 경우가 많습니다. 따라서 가장 경제적이고 편리한 방법은 적합한 공구를 선택하는 것입니다. 초경합금 공구는 현재 공구 시장의 주류입니다. 초경합금의 품질은 초경합금 매트릭스(골격), 블레이드의 구조 및 형상(피막), 그리고 코팅(피막)의 세 가지 요소에 의해 결정됩니다. 오늘은 "골격에서 피막까지" 가공 공구에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 초경합금 매트릭스의 구성 초경합금 매트릭스는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
경화 단계: 여기에는 분말로 시작하는 텅스텐 카바이드(WC) 및 티타늄 카바이드(TiC)와 같은 재료가 포함됩니다.
이러한 분말을 과소평가하지 마십시오. 이것이 모든 초경합금의 주요 원료입니다.
텅스텐 카바이드 생산:텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소로 만들어집니다. 평균 입자 크기가 3~5μm인 텅스텐 분말을 볼밀에서 카본 블랙과 혼합하여 건식 블렌딩합니다. 완전히 혼합한 후, 혼합물을 흑연 트레이에 넣고 흑연 저항로에서 1400~1700°C까지 가열합니다. 이 고온에서 텅스텐 카바이드가 반응하여 생성됩니다.
속성:텅스텐 카바이드는 매우 단단하면서도 취성이 강한 소재로, 녹는점이 2000°C 이상, 때로는 4000°C를 넘기도 합니다. 텅스텐 카바이드는 합금의 높은 경도와 내마모성을 결정합니다.
바인더 금속: 일반적으로 코발트(Co)와 니켈(Ni)과 같은 철족 금속이 사용되며, 기계 가공에 가장 흔히 사용되는 금속은 코발트입니다.
예를 들어, 텅스텐 카바이드와 코발트를 혼합할 경우, 코발트 함량은 초경합금의 특성에 매우 중요합니다. 코발트 함량이 높을수록 인성이 향상되고, 코발트 함량이 낮을수록 경도와 내마모성이 향상됩니다.
제조 공정
1. 분말 제조(습식 분쇄) 분쇄 챔버에서 에탄올, 물, 유기 결합제가 포함된 환경에서 원료를 원하는 입자 크기로 분쇄합니다. 습식 분쇄라고 하는 이 공정은 분쇄 보조제로 유기 또는 무기 용매를 첨가하는 과정을 포함합니다.
▶ 습식 밀링을 사용하는 이유는?
▶건식 분쇄는 재료를 미크론 수준(예: 20μm 이상)까지만 분쇄할 수 있습니다. 이 크기 미만에서는 정전기적 인력으로 인해 입자가 심하게 응집되어 더 이상 분쇄하기 어렵기 때문입니다.
▶습식 분쇄는 분쇄 보조제의 영향을 받아 입자 크기를 수 마이크론 또는 나노미터까지 줄일 수 있습니다.
▶ 소요시간 : 원료에 따라 다르지만, 습식 분쇄는 약 8~55시간이 소요되어 원료의 균일한 현탁이 가능합니다.
2. 분무 건조액체 혼합물을 분무 건조기로 펌핑하면 뜨거운 질소 가스가 에탄올과 물을 증발시켜 균일한 크기의 과립 분말만 남습니다.
▶건조 분말은 직경이 20~200μm인 구형 입자로 구성되어 있습니다. 참고로, 가장 미세한 분말은 사람 머리카락 굵기의 절반도 되지 않습니다.
▶건조된 슬러리는 일관성을 보장하기 위해 품질 검사를 위해 보내집니다.
3. 프레싱검사된 분말을 프레싱 기계에 넣어 공구 인서트를 제조합니다.
▶프레스 금형을 기계에 넣고, 펀치와 다이를 제어하여 분말을 도구의 기본 모양과 크기로 압축합니다.
▶인서트 종류에 따라 필요한 압력은 최대 12톤까지 가능합니다.
▶프레스 후, 각 인서트의 무게를 측정하여 품질과 정밀도를 보장합니다.
4. 소결 갓 압착한 인서트는 매우 취약하므로 소결로에서 경화해야 합니다.
▶인서트는 1500°C에서 13시간 동안 열처리를 거치는데, 이때 용융된 코발트가 텅스텐 카바이드 입자와 결합합니다. 1500°C에서는 강철이 초콜릿만큼 빨리 녹습니다.
▶소결 과정에서 혼합물 속의 폴리에틸렌글리콜(PEG)이 증발하면서 인서트의 부피가 약 50% 수축하여 일정 수준의 경도를 달성합니다.
5. 표면 처리(연마 및 코팅) 정밀한 치수를 얻기 위해 인서트는 상단 및 하단 표면을 연삭하기 위해 연마를 거칩니다.
▶소결 초경 인서트는 매우 단단하기 때문에 정밀 연삭에는 산업용 다이아몬드 연삭 휠이 사용됩니다.
▶이 단계는 연삭 기술에 높은 정밀도를 요구합니다. 예를 들어, 스웨덴은 매우 엄격한 공차 요건을 충족하기 위해 첨단 6축 연삭 기술을 사용합니다.
연삭 후 인서트는 세척, 코팅되고 최종 품질 검사를 거칩니다.
왜 Chengduhuaxin Carbide를 선택해야 합니까?
청두화신 카바이드는 품질과 혁신에 대한 헌신으로 시장에서 두각을 나타냅니다. 텅스텐 카바이드 카펫 블레이드와 텅스텐 카바이드 슬롯 블레이드는 탁월한 성능을 위해 설계되어, 거친 산업 환경에서도 깨끗하고 정밀한 절단을 제공하는 동시에 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 내구성과 효율성에 중점을 둔 청두화신 카바이드의 슬롯 블레이드는 신뢰할 수 있는 절삭 공구를 필요로 하는 산업 분야에 이상적인 솔루션을 제공합니다.
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25년 이상의 개발 경험을 바탕으로 저희 제품은 미국, 러시아, 남미, 인도, 터키, 파키스탄, 호주, 동남아시아 등 세계 각국으로 수출되고 있습니다. 뛰어난 품질과 경쟁력 있는 가격을 바탕으로, 저희의 성실한 자세와 신속한 대응은 고객들로부터 인정받고 있습니다. 앞으로도 새로운 고객들과의 사업 관계를 더욱 강화해 나가고자 합니다.
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고객 공통 질문 및 화신 답변
수량에 따라 다르지만 일반적으로 5~14일 정도 소요됩니다. 산업용 블레이드 제조업체인 화신 시멘트 카바이드는 주문 및 고객 요청에 따라 생산을 계획합니다.
구매 시점에 재고가 없는 맞춤형 기계 칼이나 산업용 칼날을 요청하시는 경우, 일반적으로 3~6주가 소요됩니다. Sollex 구매 및 배송 조건은 여기에서 확인하세요.
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일반적으로 T/T, Western Union 등 결제는 보증금이 우선입니다. 신규 고객의 모든 첫 주문은 선불입니다. 이후 주문은 송장으로 결제 가능합니다.문의하기더 알고 싶어
네, 문의해 주세요. 산업용 칼은 상단 접시형, 하단 원형 칼, 톱니형/이빨형 칼, 원형 천공 칼, 직선형 칼, 단두대 칼, 뾰족한 칼날, 직사각형 면도날, 사다리꼴 칼날 등 다양한 형태로 제공됩니다.
최고의 블레이드를 선택하실 수 있도록, 화신 시멘트 카바이드는 생산 현장에서 테스트해 볼 수 있는 여러 샘플 블레이드를 제공해 드립니다. 플라스틱 필름, 포일, 비닐, 종이 등 유연한 소재의 절단 및 가공을 위해 슬롯형 슬리터 블레이드와 3개의 슬롯이 있는 면도날을 포함한 가공 블레이드를 제공합니다. 기계용 블레이드에 관심이 있으시면 문의해 주시면 견적을 제공해 드리겠습니다. 맞춤형 나이프 샘플은 제공되지 않지만, 최소 주문 수량만큼 주문해 주시면 감사하겠습니다.
재고로 보관 중인 산업용 칼과 칼날의 수명과 보관 기간을 연장할 수 있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 기계 칼의 적절한 포장, 보관 조건, 습도 및 기온, 추가 코팅이 칼을 보호하고 절단 성능을 유지하는 방법에 대해 알아보려면 당사에 문의하세요.
게시 시간: 2025년 7월 18일
