골판지 종이 슬릿팅에 적합한 나이프

골판지 보드 종이 슬릿팅에 적합한 나이프 :

골판지 보드 산업에서는 여러 유형의 나이프가 슬릿팅에 사용될 수 있지만 가장 일반적이고 효과적인 것은 다음과 같습니다.

• 원형 슬릿 나이프 : 고속 생산을 처리 할 수있는 정밀도와 능력으로 인기가 있습니다. 재료 두께와 원하는 컷 품질에 따라 경사 또는 면도기가 될 수 있습니다.
  • 경사 가장자리 나이프 : 두꺼운 재료에 사용되거나 깨끗하고 날카로운 컷이 필요할 때. 그들은 재료에 더 깊이 침투 할 수 있습니다.
  • 면도기 가장자리 나이프 : 더 얇은 재료에 가장 적합하여 압력이 적은 매우 미세한 절단을 제공합니다.
• 전단 슬릿 나이프 : 전단 작용이 더 깨끗한 절단을 제공하는 더 무겁거나 다층 보드에 자주 사용됩니다.
• 스코어 나이프 : 특별히 스코어링을위한 스코어링을위한 것입니다.이 점수는 골판지를 접기 전에 필수적이지만 슬릿팅에는 직접적으로는 아닙니다.

텅스텐 카바이드 원형 블레이드 선택 :

1. 재료 경도 :
   • 텅스텐 카바이드 : 극심한 경도로 알려진이 강철로 알려진 선명도를 강철보다 길게 유지하여 블레이드 변화의 가동 중지 시간을 줄이고 재 조성합니다. 그러나 부서지기 쉬우므로 신중한 취급이 필요합니다.
2. 블레이드 형상 :
   • 가장자리 각도 : 더 작은 각도 (더 심각한)는 더 선명한 컷을 제공하지만 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 더 큰 각도 (더 둔한)는 내구성을 제공하지만 깨끗하게 절단되지 않을 수 있습니다.
   • 직경 및 두께 : 절단 압력을 보장하기 위해 슬릿팅 기계의 사양과 골판지 보드의 두께와 일치해야합니다.
3. 에지 품질 :
   • 표면 마감 : 세련된 가장자리는 마찰을 줄여서 부드러운 절단과 먼지 생성이 줄어 듭니다.
   • 버프가없는 : 종이를 찢지 않고 칼날을 자릅니다.
4. 내구성과 내마모성 :
   • 특정 작동 조건에서 블레이드의 예상 수명을 고려하십시오. 텅스텐 카바이드의 마모에 대한 저항은 상당한 이점이지만, 카바이드 (예 : 코발트가 있거나없는)의 유형은 이것에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 응용 프로그램 별 요구 사항 :
   • 절단 속도 : 더 높은 속도에는 열 팽창을 방지하기 위해 내열성 향상 또는 냉각 메커니즘이있는 블레이드가 필요할 수 있습니다.
   • 재료 유형 : 다른 골판지 보드 (단일, 이중 또는 삼중 벽)는 블레이드 선택을 조정해야 할 수 있습니다.
6. 비용 대 성능 :
   • 텅스텐 카바이드는 강철보다 비싸지 만 수명과 성능은 특히 대량 생산 시나리오에서 비용을 정당화 할 수 있습니다.
7. 안전 및 설치 :
   • 블레이드가 장착 및 안전 기능 측면에서 기계와 호환되도록하십시오. 블레이드 미끄러짐이나 손상을 피하기 위해 적절한 설치가 중요합니다.
8. 재 조정 :
   • 텅스텐 카바이드 블레이드는 더 오래 지속되지만 재 조성 할 수 있지만이 서비스는 스틸 블레이드에 비해보다 전문화되고 비용이 많이들 수 있습니다.
9. 환경 조건 :
   • 운영 환경을 고려하십시오. 예를 들어, 습도 나 먼지는 시간이 지남에 따라 블레이드 성능에 영향을 줄 수 있습니다.