제조 과정에서 소결 공정이 텅스텐 카바이드 블레이드 매개변수에 미치는 영향

제조 과정에서텅스텐 카바이드 블레이드저희가 사용하는 장비는 진공 소결로입니다. 소결 공정을 통해 텅스텐 카바이드 블레이드의 특성이 결정됩니다.

소결은 텅스텐 카바이드 블레이드에 "최종 스팀 소성"을 하는 것과 같습니다. "열 제어"(온도 및 시간)와 "환경"(진공)이 블레이드의 최종 "물리적 품질"을 결정합니다.

구체적인 영향은 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

1. 밀도 및 강도:

소결은 분말 압축체를 "단단하게 만드는" 과정입니다. 온도나 시간이 부족하면 칼날 내부에 마치 "덜 익은 빵"처럼 기포가 생겨 부드럽고 부서지기 쉬워집니다. 하지만 적절한 "열 제어"를 통해 매우 조밀하고 강한 재료를 얻을 수 있습니다. 요컨대, 얼마나 강하고 조밀한가 하는 것입니다.

2. 경도 및 내마모성:

초경합금 칼날의 제조 공정

초경합금의 "단단한 골격"은 탄화텅스텐 입자에서 비롯됩니다. 우수한 소결 공정을 통해 이 입자들이 단단하게 결합되어 전체적인 칼날 경도와 내마모성이 향상됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 마모됩니다. 요컨대, 내구성이 얼마나 뛰어난지가 핵심입니다.

3. 인성(칩 저항성):

결합제인 코발트는 텅스텐 카바이드 입자를 "시멘트"처럼 코팅합니다. 소결 공정은 코발트가 고르게 분포되어 완전한 층을 형성하는지 여부를 결정합니다. 이는 날이 충격을 견딜 수 있는지, 충돌 시 쉽게 파손되는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 즉, 얼마나 튼튼한지를 나타냅니다.

몰리브덴 텅스텐 용광로

4. 크기 및 모양:

소결 과정에서 압축체가 수축합니다. 안정적인 공정은 예측 가능한 수축률을 제공하여 정확한 치수와 최소한의 변형을 가진 블레이드를 생산할 수 있게 합니다. 불안정한 공정은 치수의 변동을 초래하여 클램핑 및 사용에 영향을 미칩니다. 요컨대, 얼마나 정확한지가 중요합니다.

5. 표면 품질:

진공 환경은 고온에서 블레이드가 산화되거나 녹스는 것을 방지합니다. 진공이 불충분하거나 누출이 발생하면 블레이드 표면에 "곰팡이"(산화 또는 탈탄)가 생겨 무른 부분이나 부서지기 쉬운 층이 형성되어 수명에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 요컨대, 표면이 얼마나 깨끗한지가 중요합니다.

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일반적으로 주문 제작 기계 칼날이나 산업용 블레이드를 요청하시는 경우, 구매 시점에 재고가 없는 제품에 한해 3~6주가 소요됩니다. 솔렉스 구매 및 배송 조건은 여기에서 확인하실 수 있습니다.

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최상의 블레이드를 선택하실 수 있도록, 화신 시멘트 카바이드에서는 생산 테스트용 샘플 블레이드를 여러 개 제공해 드립니다. 플라스틱 필름, 호일, 비닐, 종이 등 유연한 소재의 절단 및 가공을 위해 슬롯형 슬리터 블레이드와 3슬롯 면도날을 포함한 다양한 가공 블레이드를 제공합니다. 기계 블레이드에 관심이 있으시면 문의해 주십시오. 견적을 제공해 드리겠습니다. 맞춤 제작 블레이드의 샘플은 제공되지 않지만, 최소 주문 수량으로 주문하실 수 있습니다.

보관 및 유지 관리

산업용 칼날의 수명과 보관 기간을 연장하는 방법은 다양합니다. 기계 칼날의 적절한 포장, 보관 조건, 습도 및 온도, 추가 코팅 등이 칼날을 보호하고 절삭 성능을 유지하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 저희에게 문의하십시오.


게시 시간: 2025년 12월 4일