텅스텐 카바이드 원형 칼(초경합금 원형 칼)을 제작할 때, 원료 배합 비율은 주로 분말 야금 공정을 기반으로 합니다.
I. 탄화텅스텐 분말
전체 중량의 70~97%는 탄화텅스텐 분말이고, 결합제(코발트 또는 니켈 등)는 3~30%를 차지합니다. 구체적인 공정은 등급 비율에 따라 탄화텅스텐 입자와 코발트 분말을 혼합하고, 압축 및 성형하고, 소결하는 등의 과정을 포함합니다. 일반적인 배합 비율은 다음과 같습니다.
YG6 (수산화칼슘 94%, 코발트 6%): 경도와 인성의 균형을 맞춰 일반적인 절삭 작업에 사용됩니다.
YG8(수산화칼슘 92%, 코발트 8%): 인성이 약간 더 강하여 중간 하중에 적합합니다.
YG12(수산화칼슘 88%, 코발트 12%): 인성이 뛰어나 고강도 충격에 적합합니다.
골판지 절단용 공구의 경우, 내마모성과 절단 정밀도를 확보하기 위해 일반적으로 로크웰 경도 A 등급(HRA 89-93)의 경도가 요구됩니다. 이는 조성 내 텅스텐 카바이드(WC) 함량이 높은 재질(예: WC 90-95%, Co 5-10%)을 사용하여 충분한 경도와 내마모성을 확보하면서 과도한 취성을 방지하는 것을 의미합니다. 코발트 함량을 낮추면 경도를 높일 수 있지만, 종이 두께, 기계 속도 등을 고려하여 조정해야 합니다. 예를 들어, YG6X 등급(미세 입자 WC, Co 6%)은 경도가 약 HRA 91-92로 이러한 용도에 일반적으로 사용됩니다. 경도가 부족하면 날이 빨리 무뎌지고, 반대로 너무 높으면 파손될 수 있습니다.
2. 소결 변형 및 치수 불안정성
예를 들어, 27g짜리 텅스텐 카바이드 공구(일반적으로 초경합금 공구를 지칭함)의 경우, 구성 성분 중 텅스텐 카바이드(WC)의 비율은 특정 등급에 따라 다르지만, 일반적인 범위는 70%~97%이며, 나머지는 주로 코발트(Co) 또는 기타 금속 결합제(예: 니켈)로 구성됩니다. 일반적인 등급을 예로 들면, WC-Co 12(WC 88%, Co 12%)인 경우 27g 공구에는 약 23.76g의 텅스텐 카바이드가 포함됩니다. WC 함량이 더 높은 등급(예: WC 94%, Co 6%)을 사용하는 경우에는 약 25.38g이 포함됩니다. 순수 텅스텐 카바이드 공구는 취성이 너무 강하기 때문에 드물며, 일반적으로 인성을 향상시키기 위해 결합제를 첨가해야 합니다.
그렇다면, 우리가 곡의 구성을 고를 때 어떻게 해야 할까요?텅스텐 카바이드 원형 칼골판지를 자르는 데 사용되는 공구를 사용할 때는 다음 사항들 사이의 균형을 고려해야 합니다.
높은 경도와 내마모성: 골판지에 함유된 모래, 먼지, 규산염 및 기타 불순물은 절삭날의 마모를 빠르게 진행시킵니다. 따라서 날카로움과 수명을 유지하려면 더 높은 텅스텐 카바이드 함량(일반적으로 85% 이상)이 필요합니다.
내구성: 절단 과정에서 발생하는 충격과 종이의 불규칙한 표면으로 인해 칼날이 깨지는 것을 방지하려면 일정 수준의 내구성이 필요합니다. 따라서 코발트 함량이 너무 낮아서는 안 되며, 일반적으로 6%~10% 정도가 적절한 균형점입니다.
골판지 절단에 사용되는 일반적인 경질 합금 조성은 YG 시리즈(텅스텐-코발트 계열)와 유사할 가능성이 높습니다.텅스텐 카바이드크롬 함량은 85%~90%, 코발트 함량은 10%~15%입니다. 미세한 결정 구조를 만들고 내마모성을 향상시키기 위해 미량의 탄화크롬을 첨가할 수도 있습니다.
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게시 시간: 2025년 12월 15일
