텅스텐 카바이드 칼날 제작 후 "최첨단"을 확인하는 방법은 무엇일까요? 전투에 나가려는 장군의 갑옷과 무기를 최종 점검하는 것과 같습니다.
I. 검사에는 어떤 도구나 장비가 사용됩니까?
1. "눈의 확장" - 광학 돋보기
1. "눈의 확장" –광학 확대경:
도구: 벤치형 확대경, 조명형 확대경, 실체현미경.
용도: 가장 일반적인 첫 단계 검사입니다. 돋보기를 사용하여 골동품을 검사하는 것처럼, 날카로운 부분을 여러 배에서 수십 배까지 확대하여 거시적인 수준에서 눈에 띄는 "상처"를 확인합니다.
2. "정밀 자" –프로파일로미터/표면 거칠기 테스터:
도구: 특수 도구 프로파일로미터(정밀 프로브 포함).
용도: 이 제품은 정말 인상적입니다. 시력에 의존하지 않습니다. 대신, 초미세 프로브가 절삭날을 따라 부드럽게 움직이며 지도를 그리듯 도면을 그려내고, 절삭날의 정확한 모양과 매끄러움을 정밀한 컴퓨터 이미지로 생성합니다. 경사각, 여유각, 절삭날 반경이 설계 사양을 충족하는지 즉시 확인할 수 있습니다.
3. "슈퍼 현미경" –전자 현미경:
도구: 주사전자현미경(SEM).
용도: "미스터리 해결"이나 극히 미세한 (나노미터 단위) 결함이나 코팅 문제를 발견할 때 사용합니다. 일반 현미경으로는 볼 수 없는 미세한 세계를 매우 세밀하게 관찰하여 드러냅니다.
II. 우리가 주의해야 할 잠재적 결함은 무엇인가?
검사할 때는 얼굴의 얼룩을 찾는 것처럼 주로 다음과 같은 "결함"에 집중하세요.
1. 칩/에지 브레이크:
모양은 다음과 같습니다. 날끝에 작고 불규칙한 홈이 있는데, 마치 작은 돌에 깎인 것 같습니다. 이것이 가장 눈에 띄는 결함입니다.
좋지 않은 이유: 가공 중에 공작물 표면에 융기된 자국이나 긁힌 자국이 생기고, 공구 자체가 빠르게 손상됩니다.
2. 마이크로칩/톱니 모양의 가장자리:
특징: 현미경으로 보면 가장자리가 작은 톱니처럼 고르지 않게 보입니다. 큰 조각보다는 덜 눈에 띄지만, 매우 흔하게 나타납니다.
나쁜 이유: 절삭 날의 날카로움과 마무리 품질에 영향을 미치고 도구 마모를 가속화합니다.
3. 코팅 결함:
도구에는 일반적으로 초경질 코팅(논스틱 팬 코팅처럼)이 되어 있습니다. 결함으로는 벗겨짐, 기포 발생, 색상 불균일, 또는 불완전한 코팅(아래쪽의 누런색 텅스텐 카바이드 노출) 등이 있습니다.
왜 안 좋은가: 코팅이 "보호복"과 같은 역할을 하기 때문이다. 결함이 있는 부분이 먼저 마모되어 공구가 조기에 고장 나게 된다.
4. 고르지 않은 가장자리/버:
모양: 가장자리 반경 또는 모따기가 고르지 않습니다. 어떤 곳은 넓고 다른 곳은 좁습니다. 또는 아주 작은 재료 돌출부(버)가 있습니다.
나쁜 이유: 절삭력의 안정성과 칩 배출에 영향을 미쳐 가공 정밀도가 떨어집니다.
5. 균열:
외관: 절삭날이나 그 근처에 가는 선이 나타나는 경우. 매우 위험한 결함입니다.
나쁜 이유: 절삭력이 가해지면 균열이 쉽게 퍼져 공구가 갑자기 파손될 수 있으며, 이는 매우 위험합니다.
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구매 시점에 재고가 없는 맞춤형 기계 칼이나 산업용 칼날을 요청하시는 경우, 일반적으로 3~6주가 소요됩니다. Sollex 구매 및 배송 조건은 여기에서 확인하세요.
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게시 시간: 2025년 12월 2일
