텅스텐 카바이드 날 제작 후 "절삭날" 상태를 어떻게 점검할까요? 마치 전투에 나서는 장군의 갑옷과 무기를 최종 점검하는 것과 같다고 생각하면 됩니다.
I. 검사에 사용되는 도구 또는 장비는 무엇입니까?
1. "눈의 확장" – 광학 확대경
1. "눈의 확장" –광학 돋보기:
도구: 탁상용 확대경, 조명 확대경, 입체현미경.
용도: 가장 흔하고 기본적인 검사 방법입니다. 돋보기를 사용하여 골동품을 살펴보는 것처럼, 절삭면을 수 배에서 수십 배까지 확대하여 육안으로 눈에 띄는 "손상"이 있는지 확인합니다.
2. "정밀 자" –프로파일로미터/표면 거칠기 측정기:
도구: 특수 프로파일 측정기(정밀 프로브 포함).
용도: 이 장비는 정말 인상적입니다. 시각에 의존하지 않고, 초정밀 프로브가 절삭날을 따라 부드럽게 이동하며 마치 지도를 그리듯 절삭날의 형상을 정밀하게 컴퓨터 이미지로 생성하여 정확한 모양과 매끄러움을 보여줍니다. 이를 통해 경사각, 여유각, 절삭날 반경이 설계 사양을 충족하는지 여부를 즉시 확인할 수 있습니다.
3. "초대형 현미경" –전자 현미경:
도구: 주사전자현미경(SEM).
용도: 극도로 미세한(나노 규모) 결함이나 코팅 문제를 찾아내어 "미스터리를 해결"해야 할 때 사용됩니다. 일반 현미경으로는 볼 수 없는 미시 세계를 극도로 세밀하게 관찰할 수 있습니다.
II. 우리가 주의해야 할 잠재적 결함은 무엇일까요?
검사할 때는 얼굴에 묻은 얼룩을 찾는 것처럼 주로 다음과 같은 유형의 "결점"에 집중하세요.
1. 칩/엣지 파손:
외관상으로는 마치 작은 돌멩이로 깎아낸 것처럼 절삭면에 작고 불규칙한 흠집이 있습니다. 이것이 가장 눈에 띄는 결함입니다.
좋지 않은 이유: 가공 과정에서 공작물 표면에 튀어나온 자국이나 긁힘을 남기고 공구 자체의 마모를 빠르게 진행시킵니다.
2. 미세 절단/톱니형 모서리:
이것들은 무엇일까요? 현미경으로 보면 가장자리가 미세한 톱니처럼 불규칙하게 보입니다. 큰 조각보다는 덜 눈에 띄지만 매우 흔합니다.
나쁜 이유: 절삭 날카로움과 마감 품질에 영향을 미치고 공구 마모를 가속화합니다.
3. 코팅 결함:
이 자료에 따르면 공구는 일반적으로 (눌어붙지 않는 프라이팬 코팅처럼) 매우 단단한 코팅으로 덮여 있습니다. 결함으로는 코팅 벗겨짐, 기포 발생, 색상 불균일 또는 코팅 불완전(아래쪽의 노란색 텅스텐 카바이드가 노출됨) 등이 있습니다.
왜 형편없냐면, 코팅이 "보호복" 역할을 하기 때문입니다. 결함이 있는 부분은 먼저 마모되어 공구가 조기에 고장 나게 됩니다.
4. 고르지 않은 가장자리/거스러미:
외관상으로는 모서리 반경이나 모따기가 고르지 않고, 어떤 부분은 넓고 어떤 부분은 좁거나, 또는 작은 재료 돌출부(버)가 있는 것이 특징입니다.
왜 문제가 되는가: 절삭력과 칩 배출의 안정성에 영향을 미쳐 가공 정밀도를 떨어뜨린다.
5. 균열:
외관상 특징: 절삭면 또는 절삭면 근처에 미세한 선이 나타납니다. 이는 매우 위험한 결함입니다.
왜 안 좋은가: 절삭력 하에서 균열이 쉽게 확산되어 공구가 갑자기 파손될 수 있으며, 이는 매우 위험합니다.
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게시 시간: 2025년 12월 2일
