초경 칼날은 어떻게 만들어지나요?
초경합금 날은 뛰어난 경도, 내마모성, 그리고 장기간 날카로움을 유지하는 능력으로 인해 단단한 재료를 절단하는 데 이상적입니다.
초경날은 일반적으로 탄화텅스텐 분말을 소결하여 고체 형태로 만든 다음, 모양을 다듬고 마무리하는 공정을 통해 제작됩니다. 다음은 초경날이 일반적으로 생산되는 과정을 단계별로 살펴본 것입니다.
1. 원료 준비
- 텅스텐 카바이드가루초경 칼날에 사용되는 주요 재료는 텅스텐 카바이드(WC)로, 텅스텐과 탄소의 밀도가 높고 단단한 화합물입니다. 텅스텐 카바이드 분말은 소결 공정을 돕기 위해 일반적으로 코발트(Co)와 같은 결합 금속과 혼합됩니다.
- 분말 혼합텅스텐 카바이드 분말과 코발트를 혼합하여 균일한 혼합물을 만듭니다. 원하는 칼날의 경도와 인성을 확보하기 위해 혼합물의 조성을 세심하게 관리합니다.
2. 누르다
- 조형분말 혼합물을 금형이나 다이에 넣고 압축하여 칼날의 대략적인 윤곽을 이루는 단단한 형태로 만듭니다. 이 과정은 일반적으로 고압 하에서 수행되는데, 이를 압축 성형이라고 합니다.냉간 등방압 성형(CIP) or 단축 압축.
- 모양 만들기압착 과정에서 칼날의 대략적인 모양은 형성되지만, 아직 완전히 밀도가 높거나 단단해지지는 않습니다. 프레스는 분말 혼합물을 절삭 공구나 칼날과 같은 원하는 형상으로 압축하는 데 도움을 줍니다.
3. 소결
- 고온 소결프레스 성형 후, 블레이드는 소결 공정을 거칩니다. 이 공정은 프레스 성형된 형태를 일반적으로 섭씨 100도에서 200도 사이의 온도로 가열하는 것입니다.1,400°C 및 1,600°C(화씨 2552도에서 2912도 사이)의 온도로 가열하면 분말 입자가 서로 융합되어 단단하고 밀도가 높은 물질이 형성됩니다.
- 바인더 제거소결 과정에서 코발트 결합제도 함께 처리됩니다. 코발트 결합제는 탄화텅스텐 입자들이 서로 접착되도록 도울 뿐만 아니라, 소결 후 칼날에 최종적인 경도와 인성을 부여하는 데에도 기여합니다.
- 냉각소결 후, 균열이나 변형을 방지하기 위해 칼날을 제어된 환경에서 서서히 냉각시킵니다.
4. 연삭 및 성형
- 연마소결 후 초경 블레이드는 표면이 거칠거나 불규칙한 경우가 많으므로 특수 연마 휠이나 연삭기를 사용하여 정밀한 치수로 연마합니다. 이 단계는 날카로운 모서리를 만들고 블레이드가 요구되는 사양을 충족하도록 하는 데 필수적입니다.
- 형태 및 윤곽 형성용도에 따라 칼날은 추가적인 형상 가공이나 프로파일링을 거칠 수 있습니다. 여기에는 절삭날의 특정 각도를 연마하거나, 코팅을 적용하거나, 칼날의 전체적인 형상을 미세 조정하는 작업이 포함될 수 있습니다.
5. 마무리 처리
- 표면 코팅 (선택 사항)일부 초경 블레이드는 경도, 내마모성을 향상시키고 마찰을 줄이기 위해 질화티타늄(TiN)과 같은 재료로 코팅하는 등의 추가 처리를 받습니다.
- 세련성능을 더욱 향상시키기 위해 칼날을 연마하여 마찰을 줄이고 절삭 효율을 높이는 매끄럽고 완성도 높은 표면을 만들 수 있습니다.
6. 품질 관리 및 테스트
- 경도 시험칼날의 경도는 일반적으로 요구되는 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트되며, 흔히 사용되는 테스트로는 로크웰 경도 또는 비커스 경도 테스트가 있습니다.
- 치수 검사정밀도가 매우 중요하므로 칼날의 치수를 검사하여 정확한 허용 오차를 충족하는지 확인합니다.
- 성능 테스트절단이나 슬리팅과 같은 특정 용도의 경우, 날이 의도한 대로 작동하는지 확인하기 위해 실제 사용 환경에서 테스트를 거칠 수 있습니다.
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날이 모든 품질 검사를 통과하면 금속 가공, 포장 또는 높은 내마모성과 날카로움이 필수적인 기타 절단 작업과 같은 다양한 산업 분야에 사용할 준비가 됩니다.
게시 시간: 2024년 11월 25일
