카바이드 블레이드는 어떻게 만들어 집니까?
카바이드 블레이드는 탁월한 경도, 내마모성 및 장기간에 걸쳐 선명도를 유지하는 능력으로 인해 힘든 재료를 절단하는 데 이상적입니다.
카바이드 블레이드는 일반적으로 텅스텐 카바이드 분말을 단단한 형태로 소결하고 블레이드를 형성하고 마무리하는 공정을 사용하여 만들어집니다. 카바이드 블레이드가 일반적으로 생성되는 방법에 대한 단계별 개요는 다음과 같습니다.
1. 원료 준비
- 텅스텐 카바이드가루: 카바이드 블레이드에 사용되는 주요 재료는 텅스텐 카바이드 (WC)이며, 이는 텅스텐과 탄소의 밀도가 높고 단단한 화합물입니다. 텅스텐 카바이드의 분말 형태는 소결 공정에 도움을주기 위해 바인더 금속, 일반적으로 코발트 (CO)와 혼합된다.
- 파우더 믹싱: 텅스텐 카바이드 분말 및 코발트는 함께 혼합되어 균일 한 혼합물을 형성한다. 혼합물을 신중하게 제어하여 원하는 블레이드 경도 및 인성에 대한 올바른 조성물을 보장합니다.
2. 압박
- 조형: 분말 혼합물을 곰팡이에 넣거나 죽고 소형 모양으로 눌러 블레이드의 거친 개요입니다. 이것은 일반적으로 불리는 프로세스에서 고압 하에서 수행됩니다.콜드 등방성 프레스 (CIP) or 단축 압박.
- 모양: 눌렀을 때 칼날의 거친 모양이 형성되지만 아직 완전히 밀도가 높거나 단단하지 않습니다. 프레스는 절단 도구 또는 블레이드의 모양과 같은 파우더 혼합물을 원하는 형상으로 압축시킵니다.
3. 소결
- 고온 소결: 누른 후, 블레이드는 소결 과정을 겪습니다. 여기에는 일반적으로 온도에서 프레스 모양을 용광로로 가열하는 것이 포함됩니다.1,400 ° C 및 1,600 ° C(2552 ° F ~ 2912 ° F), 분말 입자가 함께 융합하여 고체적이고 밀도가 높은 물질을 형성하게합니다.
- 바인더 제거: 소결 중에 코발트 바인더도 처리됩니다. 텅스텐 카바이드 입자가 서로 부착되는 데 도움이되지만 소결 후 블레이드에 최종 경도와 강인함을주는 데 도움이됩니다.
- 냉각: 소결 후, 균열이나 왜곡을 피하기 위해 제어 된 환경에서 블레이드가 점차 냉각됩니다.
4. 연삭 및 성형
- 연마: 소결 후, 카바이드 블레이드는 종종 너무 거칠거나 불규칙하므로 특수 연마 휠 또는 그라인딩 머신을 사용하여 크기가 정확합니다. 이 단계는 날카로운 모서리를 생성하고 블레이드가 필요한 사양을 충족하는 데 필수적입니다.
- 형성 및 프로파일 링: 응용 프로그램에 따라 블레이드는 추가 성형 또는 프로파일 링을 겪을 수 있습니다. 여기에는 절단 가장자리에 특정 각도를 연삭하거나 코팅을 적용하거나 블레이드의 전체 형상을 미세 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.
5. 마무리 치료
- 표면 코팅 (선택 사항): 일부 카바이드 블레이드는 경도를 향상시키고 내마모성을 향상시키고 마찰을 줄이기 위해 질화 티타늄 (TIN)과 같은 재료의 코팅과 같은 추가 처리를받습니다.
- 세련: 성능을 더욱 향상시키기 위해, 블레이드는 마찰을 줄이고 절단 효율을 향상시키는 매끄럽고 완성 된 표면을 달성하기 위해 연마 될 수 있습니다.
6. 품질 관리 및 테스트
- 경도 테스트: 블레이드의 경도는 일반적으로 Rockwell 또는 Vickers 경도 테스트를 포함한 일반적인 테스트와 함께 필요한 사양을 충족하도록 테스트됩니다.
- 치수 검사: 정밀도가 중요하므로 정확한 공차를 충족하도록 블레이드의 치수를 확인합니다.
- 성능 테스트: 절단 또는 슬릿팅과 같은 특정 응용 분야의 경우 블레이드는 실제 테스트를 거쳐 의도 한대로 수행 할 수 있습니다.
Huaxin Cemented Carbide 전 세계 여러 산업의 고객에게 프리미엄 텅스텐 카바이드 나이프 및 블레이드를 제공합니다. 블레이드는 사실상 모든 산업 응용 프로그램에 사용되는 기계에 맞도록 구성 할 수 있습니다. 블레이드 재료, 가장자리 길이 및 프로파일, 처리 및 코팅은 많은 산업 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
블레이드가 모든 품질 점검을 통과하면 금속 가공, 포장 또는 내마모성이 높은 기타 절단 작업과 같은 다양한 산업 응용 분야에서 사용할 준비가되어 있습니다.
후 시간 : 11 월 25 일
