카바이드 블레이드는 어떻게 만들어지나요?
카바이드 블레이드는 뛰어난 경도, 내마모성, 장시간 날카로움을 유지하는 능력으로 인해 높은 평가를 받고 있으며, 단단한 재료를 절단하는 데 이상적입니다.
카바이드 블레이드는 일반적으로 텅스텐 카바이드 분말을 고체 형태로 소결한 후, 블레이드를 성형하고 마무리하는 공정을 통해 제작됩니다. 카바이드 블레이드의 일반적인 제작 과정을 단계별로 살펴보면 다음과 같습니다.
1. 원료 준비
- 텅스텐 카바이드가루: 카바이드 블레이드에 사용되는 주요 소재는 텅스텐 카바이드(WC)로, 텅스텐과 탄소의 치밀하고 단단한 화합물입니다. 텅스텐 카바이드 분말은 소결 공정을 돕기 위해 결합제 금속, 일반적으로 코발트(Co)와 혼합됩니다.
- 분말 혼합: 텅스텐 카바이드 분말과 코발트를 혼합하여 균일한 혼합물을 형성합니다. 이 혼합물은 원하는 블레이드 경도와 인성을 위한 적절한 조성을 보장하기 위해 세심하게 관리됩니다.
2. 누르기
- 조형: 분말 혼합물을 금형이나 다이에 넣고 압축하여 블레이드의 대략적인 윤곽을 만드는데, 이 과정은 일반적으로 고압 하에서 진행됩니다.냉간 등방압 가압(CIP) or 단축 프레싱.
- 형성: 프레스 과정에서 칼날의 거친 모양이 형성되지만, 아직 완전히 조밀하거나 단단하지는 않습니다. 프레스는 분말 혼합물을 원하는 형상(예: 절삭 공구나 칼날 모양)으로 압축하는 데 도움을 줍니다.
3. 소결
- 고온 소결: 프레스 후, 블레이드는 소결 공정을 거칩니다. 이 공정은 프레스된 형상을 일반적으로 ~ 사이의 온도에서 용광로에서 가열하는 것을 포함합니다.1,400°C와 1,600°C(2552°F~2912°F)로 인해 분말 입자가 서로 융합되어 단단하고 밀도가 높은 물질이 형성됩니다.
- 바인더 제거: 소결 과정에서 코발트 바인더도 처리됩니다. 이는 텅스텐 카바이드 입자들이 서로 접착되도록 도울 뿐만 아니라, 소결 후에는 블레이드에 최종 경도와 인성을 부여하는 데에도 도움이 됩니다.
- 냉각: 소결 후, 균열이나 변형을 방지하기 위해 블레이드를 통제된 환경에서 점차 냉각합니다.
4. 연삭 및 성형
- 연마: 소결 후 초경 블레이드는 너무 거칠거나 불규칙한 경우가 많으므로, 특수 연마 휠이나 연삭기를 사용하여 정밀한 치수로 연삭합니다. 이 단계는 날카로운 날을 만들고 블레이드가 필요한 사양을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.
- 셰이핑 및 프로파일링: 용도에 따라 블레이드는 추가적인 형상 가공이나 프로파일링 과정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 절삭날의 특정 각도 연삭, 코팅 적용, 또는 블레이드의 전체 형상 미세 조정이 포함될 수 있습니다.
5. 마무리 처리
- 표면 코팅(선택 사항): 일부 카바이드 블레이드는 경도와 내마모성을 개선하고 마찰을 줄이기 위해 질화티타늄(TiN)과 같은 소재로 코팅하는 등 추가 처리를 받습니다.
- 세련: 성능을 더욱 향상시키기 위해 칼날을 연마하여 마찰을 줄이고 절단 효율을 개선하는 매끄럽고 완성된 표면을 얻을 수 있습니다.
6. 품질 관리 및 테스트
- 경도 시험: 칼날의 경도는 일반적으로 요구되는 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트되며, 일반적인 테스트로는 로크웰 경도 테스트나 비커스 경도 테스트가 있습니다.
- 치수 검사: 정밀도가 매우 중요하므로 블레이드의 치수를 검사하여 정확한 허용 오차를 충족하는지 확인합니다.
- 성능 테스트: 절단이나 쪼개기와 같은 특정 용도의 경우, 칼날이 의도한 대로 성능을 발휘하는지 확인하기 위해 실제 테스트를 거칠 수 있습니다.
화신 초경합금 전 세계 다양한 산업 분야의 고객에게 프리미엄 텅스텐 카바이드 나이프와 블레이드를 제공합니다. 블레이드는 거의 모든 산업 분야에 사용되는 기계에 맞게 구성할 수 있습니다. 블레이드 소재, 날 길이 및 프로파일, 처리 및 코팅은 다양한 산업 자재에 맞게 조정 가능합니다.
칼날이 모든 품질 검사를 통과하면 금속 가공, 포장 또는 높은 내마모성과 날카로움이 필수적인 기타 절단 작업과 같은 다양한 산업 분야에서 사용할 준비가 됩니다.
게시 시간: 2024년 11월 25일
