뉴스 - 골판지 제조 및 텅스텐 카바이드 블레이드 솔루션

골판지 제조 공정:

골판지 제조 과정은 다음과 같은 여러 단계를 거칩니다.

1. 제지:

펄프 준비: 목재 조각이나 재활용 종이를 기계적 또는 화학적으로 펄프로 만들어 슬러리를 생성합니다.
종이 제조 과정: 펄프를 움직이는 철망 스크린에 펼쳐 습식 웹을 형성한 다음, 이를 압착하고 건조시켜 종이를 만듭니다.

2. 골판지 제조:

단면 골판지: 평평한 판재(라이너)를 열과 압력을 이용하여 골판지 형태로 성형된 재료에 접착합니다. 이렇게 해서 단면 골판지가 만들어집니다.
양면 골판지: 골판지 재질의 반대쪽에 또 다른 이형지를 접착하여 양면 골판지를 만듭니다.

3. 절단 및 슬리팅:

슬리팅: 대형 회전 칼날을 사용하여 보드를 특정 너비로 절단합니다.

접는 선을 표시하고 자르기: 접기 쉽도록 선을 표시하고, 도마를 시트 형태로 자르거나 특정 모양으로 자릅니다.

4. 인쇄 및 변환:

골판지는 인쇄, 절단, 접지선 가공 과정을 거쳐 상자나 기타 포장 형태로 만들어집니다.

5. 품질 관리 및 마무리 작업:

골판지 제품이 강도, 치수 및 인쇄 품질을 검사하여 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

절단 작업 중 발생하는 문제점:

날 마모: 슬리팅에 사용되는 날은 골판지의 마모성 때문에 심하게 마모되어 시간이 지남에 따라 절단 효율이 저하되고 절단 품질이 떨어집니다.
먼지와 이물질: 종이를 자르면 많은 먼지가 발생하는데, 이는 칼날을 무디게 하고 기계에 영향을 미치며 제품을 오염시킬 수 있습니다.
날 정렬 불량: 날이 완벽하게 정렬되지 않으면 절단면이 고르지 않게 되어 낭비가 발생하거나 제품 품질이 저하될 수 있습니다.
칼날 발열: 절단 시 발생하는 마찰로 인해 칼날이 가열되어 열팽창이 일어나고 칼날 재질이 변형되거나 녹을 수 있습니다.
재료의 일관성: 종이 두께나 품질의 변화는 슬리팅 공정에 어려움을 초래하여 불균일한 절단으로 이어질 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 블레이드를 해결책으로:

내구성: 텅스텐 카바이드는 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나 강철 날에 비해 날의 수명을 크게 연장시켜 줍니다. 따라서 날 교체 및 유지 보수에 소요되는 시간을 줄여 가동 중지 시간을 단축할 수 있습니다.
날 유지력: 이 칼날은 더 오랫동안 날카로운 날을 유지하여 장시간 사용 후에도 일관된 절단 품질을 보장하며, 이는 정밀한 슬리팅 정확도를 유지하는 데 매우 중요합니다.
내열성: 탄화텅스텐은 융점이 높아 절삭 과정에서 발생하는 열에 덜 민감하므로 열 효과로 인한 변형이나 무뎌짐을 방지합니다.
먼지 감소: 더욱 날카로운 칼날은 더 깨끗하게 절단하여 먼지와 파편 발생량을 줄여 작업장의 전반적인 청결도를 향상시키고 유지 보수 비용을 절감합니다.
비용 효율성: 텅스텐 카바이드 날은 초기 비용이 더 높지만, 수명이 길어 교체 빈도가 줄어들고 작업 중단이 적어 생산성이 향상되므로 장기적으로 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.
정밀도: 소재의 경도가 높아 칼날 가장자리를 매우 정밀하게 제작할 수 있으며, 이는 특히 다양한 등급이나 두께의 골판지를 다룰 때 정확한 절단 작업에 필수적입니다.

골판지 제조 공정에서 고품질 텅스텐 카바이드 슬리팅 블레이드를 사용하면 일반적으로 발생하는 여러 문제를 해결하여 효율성, 제품 품질 및 운영 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 최적의 성능을 위해서는 블레이드의 적절한 유지 관리, 정렬 및 주기적인 연마 또는 교체가 필수적입니다.

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게시 시간: 2025년 4월 12일