뉴스 - 골판지 종이 제조 및 텅스텐 카바이드 블레이드 솔루션

골판지 종이 제조 과정 :

골판지 용지를 만드는 과정에는 여러 단계가 포함되며 다음은 다음과 같습니다.

1. 종이 제조 :

펄프 준비 : 목재 칩 또는 재활용 종이가 기계적으로 또는 화학적으로 펄럭이어서 슬러리를 만듭니다.
종이 형성 : 펄프는 움직이는 와이어 메쉬 화면으로 뿌려 젖은 웹을 형성 한 다음, 종이를 형성하기 위해 눌렀다.

2. 주름 :

단일면 : 평평한 시트 (라이너)는 열과 압력을 사용하여 골판지 모양으로 형성된 매체에 붙어 있습니다. 이것은 단일 얼굴 보드를 만듭니다.
이중면 : 다른 라이너는 골판지 배지의 반대쪽에 붙어 이중 직면 골판지 보드를 형성합니다.

3. 절단 및 슬릿팅 :

슬릿팅 : 보드는 큰 로터리 블레이드를 사용하여 특정 너비로 절단됩니다.
스코어링 및 절단 : 라인은 쉽게 접는 것이 점수가 매겨지며 보드는 시트 또는 특정 모양으로 절단됩니다.

4. 인쇄 및 변환 :

그런 다음 골판지 시트를 인쇄, 자르고, 점수를 매기고 상자 또는 기타 포장 모양으로 형성합니다.

5. 품질 관리 및 마무리 :

골판지 제품이 강도, 치수 및 인쇄 품질에 대한 점검을 통해 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

슬릿팅 중에 직면 한 문제 :

블레이드 마모 : 슬리팅에 사용되는 블레이드는 골판지 보드의 거친 특성으로 인해 상당한 마모가 발생하여 절단 효율을 줄이고 시간이 지남에 따라 품질이 떨어집니다.
먼지와 잔해 : 종이를 자르면 날씨가 둔화되고 기계에 영향을 미치며 제품을 오염시킬 수 있습니다.
블레이드 오정렬 : 블레이드가 완벽하게 정렬되지 않으면 고르지 않은 컷을 유발하여 폐기물이 발생하거나 제품 품질이 떨어질 수 있습니다.
블레이드 열 : 절단으로 인한 마찰은 블레이드를 가열하여 열 팽창과 블레이드 재료의 뒤틀림 또는 용융을 유발할 수 있습니다.
재료 일관성 : 종이 두께 또는 품질의 변화는 슬릿팅 과정에 도전하여 일관되지 않은 삭감으로 이어질 수 있습니다.

솔루션으로서 텅스텐 카바이드 블레이드 :

내구성 : 텅스텐 카바이드는 매우 단단하고 마모에 저항력이 있으며 강철 블레이드에 비해 블레이드의 수명을 크게 연장합니다. 이렇게하면 블레이드 변경 및 유지 보수의 다운 타임이 줄어 듭니다.
가장자리 유지 :이 블레이드는 장기간 사용한 후에도 일관된 절단 품질을 보장하여 정확한 슬릿팅 정확도를 유지하는 데 중요합니다.
내열성 : 텅스텐 카바이드는 융점이 높기 때문에 절단 중에 발생하는 열에 덜 민감 해져 열 효과로 인한 변형 또는 둔화를 방지합니다.
먼지 감소 : 더 선명한 블레이드는 더 깨끗하게 자르고 먼지와 잔해가 적어 수술의 전반적인 청결을 향상시키고 유지 보수를 줄입니다.
비용 효율성 : 처음에는 비싸지 만, 텅스텐 카바이드 블레이드의 수명은 교체 빈도 감소와 더 적은 중단으로 인한 생산성으로 인해 시간이 지남에 따라 비용 절감을 초래할 수 있습니다.
정밀도 : 재료의 경도는 블레이드 가장자리를 매우 정확하게 제조 할 수있게 해주 며, 이는 특히 골판지 보드의 다른 등급이나 두께를 다룰 때 정확한 슬릿팅에 필수적입니다.

골판지 제조 공정에서 슬릿팅을 위해 고품질의 텅스텐 카바이드 블레이드를 사용하는 동안 발생하는 많은 전형적인 문제를 해결하여 효율성, 제품 품질 및 운영 비용 효율성을 향상시킵니다. 그러나 적절한 블레이드 유지 보수, 정렬 및 주기적 샤프닝 또는 교체를 보장하는 것도 최적의 성능에 중요합니다.

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시간 후 : 2 월 6 일 -20125 년