텅스텐 카바이드 슬리팅 블레이드는 뛰어난 경도와 내마모성으로 골판지 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 슬리팅 공정 중 블레이드는 여전히 손상될 수 있으며, 이는 성능 저하, 가동 중단 시간 증가, 그리고 운영 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 슬리팅 공정 최적화를 위해서는 블레이드 손상의 일반적인 원인을 파악하고 목표에 맞는 개선 방안을 마련하는 것이 필수적입니다. 아래에서는 블레이드 손상의 주요 원인과 그에 따른 블레이드 개선 전략을 간략하게 설명합니다.
텅스텐 카바이드 슬리팅 블레이드 손상의 원인
●연마 마모
특히 재활용 섬유로 만들어지거나 미네랄 성분(예: 충전재 또는 코팅제)이 함유된 골판지는 마모성이 매우 높습니다. 이러한 마모성으로 인해 시간이 지남에 따라 칼날의 날 부분이 마모되어 무뎌지고 절단 효율이 저하됩니다.
●접착제 축적
골판지 적층에 사용되는 접착제는 절단 과정에서 칼날에 달라붙을 수 있습니다. 이러한 접착제의 축적은 칼날의 날카로움에 영향을 미치고, 마찰을 증가시키며, 칼날이 과열되거나 심지어 하중을 받으면 파손될 수 있습니다.
●잘못된 블레이드 설치
칼날이 슬리팅 머신에 올바르게 정렬되지 않았거나 단단히 장착되지 않으면 고르지 않은 마모나 갑작스러운 파손이 발생할 수 있습니다. 또한, 정렬 불량은 과도한 진동을 유발하여 손상을 더욱 가속화할 수 있습니다.
●과도한 절삭력
특히 밀도가 높거나 질긴 판지를 자를 때 슬리팅 과정에서 너무 많은 힘을 가하면 칼날이 깨지거나 갈라질 수 있습니다. 특히 칼날이 판지의 옹이 또는 밀도가 높은 부분과 같이 예상치 못한 재질 변화에 노출될 경우 문제가 발생할 수 있습니다.
●열 생성
칼날과 판지 사이의 마찰로 인해 열이 발생하고, 이로 인해 텅스텐 카바이드 소재가 연화되어 조기 마모, 변형 또는 열 균열이 발생할 수 있습니다. 과도한 열은 또한 접착제 축적을 악화시킵니다.
●재료 불일치
골판지의 두께, 밀도 또는 구성(예: 수분 함량 또는 섬유 방향)의 변화는 칼날에 예상치 못한 응력을 유발할 수 있습니다. 이러한 불일치로 인해 칼날에 갑작스러운 충격이나 고르지 않은 하중이 가해져 칼날이 깨지거나 파손될 수 있습니다.
블레이드 개선 전략
앞서 언급한 문제를 해결하고 텅스텐 카바이드 슬리팅 블레이드의 내구성과 성능을 향상시키려면 다음과 같은 전략을 사용할 수 있습니다.
●●● 소재 강화
더 미세한 입자 구조를 가진 고급 텅스텐 카바이드를 사용하거나 첨가제(예: 코발트 바인더 또는 기타 카바이드)를 첨가하여 칼날의 경도, 인성, 내마모성을 향상시키세요. 이렇게 하면 칼날이 마모에 강해지고 날을 갈거나 교체하는 빈도가 줄어듭니다.
●●●코팅 기술
블레이드 표면에 티타늄 질화물(TiN), 티타늄 탄질화물(TiCN), 다이아몬드 유사 탄소(DLC)와 같은 고급 코팅을 적용하세요. 이러한 코팅은 마찰을 줄이고 내마모성을 향상시키며, 더 매끄럽고 단단한 표면을 만들어 달라붙거나 마모되지 않도록 하여 접착제 축적을 방지합니다.
●●● 에지 지오메트리 최적화
골판지의 특정 특성에 맞춰 칼날의 날카로움을 조정하세요. 예를 들어 다음과 같습니다.
더 날카로운 모서리(예: 모서리 반경이 더 작은 경우)는 더 깔끔하게 자르고 찢어짐을 줄일 수 있습니다.
약간 둥글게 처리하거나 연마한 모서리는 절삭력을 더 고르게 분산시켜 재료의 불일치로 인해 깨질 위험을 줄여줍니다.
또한, 칼날의 각도와 프로필을 최적화하면 걸리지 않고 골판지의 홈이 있는 구조를 처리하는 능력이 향상될 수 있습니다.
●●●방열
절단 중 열 방출을 향상하기 위해 블레이드 디자인을 개선합니다. 이는 다음과 같은 방법으로 달성할 수 있습니다.
냉각 채널을 통합하거나 열전도성이 더 좋은 블레이드 재료를 사용합니다.
열을 더 효과적으로 분산시키기 위해 더 넓은 표면적이나 방열판을 갖춘 블레이드를 설계합니다.
열 축적을 줄이면 칼날의 경도를 유지하고 열 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
●●●품질 관리
경도, 날카로움, 치수 정확도 등 블레이드 특성의 일관성을 유지하기 위해 제조 공정에서 더욱 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 이를 통해 조기 고장으로 이어질 수 있는 결함 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.
●●●사용자 교육 및 유지관리
적절한 블레이드 설치, 정렬 및 유지 관리를 위한 포괄적인 지침과 교육을 제공하십시오. 작업자에게 올바른 절삭 매개변수(예: 속도, 힘, 윤활)에 대한 교육을 제공하면 인적 오류를 최소화하고 부적절한 취급으로 인한 손상을 방지할 수 있습니다.
골판지 절단에 사용되는 텅스텐 카바이드 슬리팅 블레이드는 연마 마모, 접착제 축적, 부적절한 설치, 과도한 절삭력, 발열, 그리고 소재의 불균일성으로 인해 손상될 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하기 위해 블레이드 개선은 소재의 내마모성 향상, 마찰 감소 코팅 적용, 날 형상 최적화, 방열 개선, 그리고 엄격한 품질 관리에 중점을 두어야 합니다. 또한, 사용자에게 블레이드의 올바른 취급 및 유지 관리에 대한 교육을 제공하는 것은 블레이드 수명 연장과 절단 효율 유지에 매우 중요합니다. 이러한 전략을 구현함으로써 제조업체는 블레이드 손상을 크게 줄이고, 운영 신뢰성을 향상시키며, 전반적인 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
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고객 공통 질문 및 화신 답변
수량에 따라 다르지만 일반적으로 5~14일 정도 소요됩니다. 산업용 블레이드 제조업체인 화신 시멘트 카바이드는 주문 및 고객 요청에 따라 생산을 계획합니다.
구매 시점에 재고가 없는 맞춤형 기계 칼이나 산업용 칼날을 요청하시는 경우, 일반적으로 3~6주가 소요됩니다. Sollex 구매 및 배송 조건은 여기에서 확인하세요.
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네, 문의해 주세요. 산업용 칼은 상단 접시형, 하단 원형 칼, 톱니형/이빨형 칼, 원형 천공 칼, 직선형 칼, 단두대 칼, 뾰족한 칼날, 직사각형 면도날, 사다리꼴 칼날 등 다양한 형태로 제공됩니다.
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재고로 보관 중인 산업용 칼과 칼날의 수명과 보관 기간을 연장할 수 있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 기계 칼의 적절한 포장, 보관 조건, 습도 및 기온, 추가 코팅이 칼을 보호하고 절단 성능을 유지하는 방법에 대해 알아보려면 당사에 문의하세요.
게시 시간: 2025년 6월 18일
