저평량 골판지 슬리팅 시 일반적인 문제

이것들을 다룰 때위의 과제를 해결하고 저평량 골판지의 효율적인 슬리팅을 보장하기 위해 텅스텐 카바이드 슬리팅 블레이드는 다음과 같은 특성과 특징을 가져야 합니다.

뛰어난 선명도

얇은 재료를 찢지 않고 깔끔하고 정밀하게 자르려면 칼날이 매우 날카로워야 합니다. 날카로운 날은 필요한 절단력을 줄여 골판지가 찢어지거나 변형될 위험을 최소화합니다.
 
높은 경도 및 내마모성

텅스텐 카바이드는 고유의 경도를 가지고 있어 골판지와 같은 연마재 절단에 이상적입니다. 평량이 낮은 작업의 경우, 블레이드는 시간이 지나도 날카로움을 유지해야 하므로, 날카로움 유지 또는 교체 빈도를 줄이려면 내마모성이 뛰어난 고품질 카바이드 재종이 필요합니다.
 
최적화된 에지 지오메트리

칼날의 날은 얇은 재료에 맞춰 제작되어야 합니다. 예를 들어, 반경이 작은(예: 5~10µm) 가는 날은 정밀성을 보장하는 반면, 약간 둥근 날(예: 15~20µm)은 힘을 분산하고 찢어짐을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 날의 형상은 판지의 두께와 슬리팅 설정에 따라 달라집니다.
 
낮은 마찰 및 발열

과도한 열은 얇은 판지를 휘거나 손상시킬 수 있습니다. 칼날은 절단 중 마찰과 열 축적을 최소화하고 재료의 무결성을 유지하기 위해 질화티타늄(TiN)과 같은 광택 처리된 표면이나 코팅 처리가 되어 있어야 합니다.
 
취성 관리

텅스텐 카바이드는 단단하지만 부서지기 쉽습니다. 특히 고속 작업 시 깨짐이나 균열을 방지하기 위해 슬리팅 머신에 블레이드를 조심스럽게 설치하고 정렬해야 합니다.
 
기계 호환성

블레이드는 슬리팅 머신의 사양(예: 크기, 모양, 장착 방법)과 일치해야 합니다. BHS나 Fosber와 같은 기계의 경우, 최적의 성능을 보장하기 위해 특정 블레이드 설계가 필요할 수 있습니다.
 
연속 작동을 위한 내구성 

대량 생산 시, 블레이드는 장시간 사용에도 효율성을 잃지 않아야 합니다. 텅스텐 카바이드의 높은 인성이 이를 뒷받침하지만, 블레이드 설계는 효율성을 유지하기 위해 저평량 골판지의 고유한 문제점을 고려해야 합니다.