섬유 산업에서 텅스텐 카바이드 칼날이 절단 시 발생하는 문제점을 어떻게 해결하는지 살펴봅니다.
"부드러우면서도 마모성이 강한" 소재 다루기: 레이온 섬유 자체는 부드럽지만, 첨가된 광택 제거제(예: 이산화티타늄)는 경도가 매우 높습니다. 칼날이 고속으로 섬유를 절단하는 동안, 마치 고운 모래가 섞인 천을 칼날로 자르는 것처럼 이러한 단단한 입자들과 끊임없이 마찰을 일으키기 때문에 절삭날이 빠르게 마모됩니다.
1. 레이온 절단 및 섬유 가공의 과제
"부드러우면서도 거친" 소재를 사용하는 분들께:
레이온 섬유 자체는 부드럽지만, 첨가된 광택 제거제(예: 이산화티타늄)는 경도가 매우 높습니다. 칼날이 고속으로 섬유를 절단하는 동안 이러한 단단한 입자와 끊임없이 마찰하게 되는데, 이는 마치 고운 모래가 섞인 직물을 칼날로 자르는 것과 유사하며, 결과적으로 절삭날의 마모가 빠르게 진행됩니다.
"열"의 영향을 제어하려면:
레이온과 같은 화학 섬유는 온도에 민감합니다. 섬유 절단 속도가 매우 빠르고 접촉 시간이 짧더라도, 마모되거나 무뎌진 공구는 더 많은 마찰열을 발생시켜 절단면의 섬유가 부분적으로 녹을 수 있습니다. 이로 인해 단단한 매듭이 생기거나 섬유가 늘어나 후속 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.
또 다른 하나는 "불안정한" 절단력을 견뎌내는 것입니다.
레이온 다발은 수천 개의 개별 필라멘트로 구성되어 있으며, 밀도와 균일성에 미세한 차이가 있습니다. 절삭 과정에서 공구는 미세한 충격과 함께 고르지 않은 힘을 받게 됩니다. 텅스텐 카바이드 경질 합금은 경도가 높지만 충격 인성이 상대적으로 낮아 이러한 조건에서 미세한 파손이 발생하기 쉽습니다.
지속적으로 높은 변동성을 보이는 원자재 비용:
전략적 자원인 탄화텅스텐은 정책 및 시장 요인에 따라 가격이 크게 좌우됩니다. 엄격한 비용 관리가 요구되는 섬유 블레이드의 경우, 원자재 가격의 상당한 변동은 제조업체의 이윤폭을 심각하게 압박하고 제품 가격 책정 및 공급망 안정성에 어려움을 초래합니다.
레이온 섬유 산업에서 사용되는 텅스텐 카바이드 칼의 문제점은 섬유의 화학적 및 물리적 특성, 공구 재료의 고유한 특성, 그리고 거시경제적 비용 압력 사이의 복잡한 상호작용에 기인합니다.
2. 텅스텐 카바이드 날을 선택하는 이유는 무엇일까요?
텅스텐 카바이드 블레이드정밀한 섬유 재단에 있어 "핵심적인" 선택이 되었습니다.그들은 이러한 문제들을 체계적이고 효율적인 방식으로 해결할 수 있기 때문입니다.
그들이 가진 장점은 다음과 같습니다.
극도로 높은 경도와 내마모성: 첨가제가 함유된 레이온을 장시간 절단하더라도 마모에 최대한 저항하고 날카로운 절삭날을 유지하며, 수명은 고속강 공구보다 수 배에서 수십 배 더 깁니다.
탁월한 적색 경도 및 화학적 안정성: 고속 절단으로 발생하는 고온(최대 600~800°C)에서도 경도 감소가 미미합니다. 동시에 화학적 성질이 안정적이어서 고온에서도 레이온과의 접착이나 반응이 적어 용융 접합을 효과적으로 줄이고 깔끔한 절단면을 보장합니다.
우수한 강성, 압축 강도 및 적당한 인성: 정밀 연삭을 통해 매우 날카롭고 매끄러운 절삭면을 얻을 수 있어 섬유를 쉽게 절단하고 보풀 발생을 방지합니다.
정밀 가공 및 표면 최적화 가능: 탁월한 비용 효율성(종합 비용): 단가가 높지만, 매우 긴 수명과 안정적인 가공 품질로 공구 교체로 인한 가동 중단 시간과 불량률을 줄여줍니다. 전체 수명 주기 생산 효율성 측면에서 볼 때, 종합적인 비용 효율성이 훨씬 뛰어납니다.
환경 적합성 분석: 텅스텐 카바이드 날이 탁월한 성능을 발휘하는 조건
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게시 시간: 2025년 12월 11일
