국제표준화기구(ISO)는 초경 절삭 공구를 주로 재질 구성과 용도에 따라 분류하며, 색상으로 구분하여 쉽게 식별할 수 있도록 합니다. 주요 분류는 다음과 같습니다.
| ISO 클래스 | 색상 코드 | 주요 응용 분야 및 공작물 재료 |
| K 클래스 | 빨간색 | 절단에 적합짧은 칩핑 철 및 비철 금속 및 비금속 재료. 이상적주철,비철금속(알루미늄과 같은) 그리고비금속 재료이러한 등급은 일반적으로 우수한 인성과 내마모성을 제공합니다. |
| P 클래스 | 파란색 | 을 위해 설계되었습니다긴 칩핑 철 금속. 주로 사용됨탄소강,합금강, 그리고가단성 주철이러한 등급은 일반적으로 우수한 내마모성과 날 안정성을 제공합니다. |
| M 클래스 | 노란색 | 지정됨주철과 강철 사이의 재료, 또는 절단용긴 칩핑과 짧은 칩핑 철 및 비철 금속. 종종 사용됩니다스테인리스 스틸,합금강,가단성 주철, 그리고고온 합금이러한 등급은 내마모성과 인성의 균형을 맞추는 것을 목표로 합니다. |
2. 핵심 포인트
1. 분류의 "C": 이러한 등급은 K10, K20, M10, P20 등으로 표기되는 경우가 많습니다. 문자는 그룹(K, P, M)을 나타내며, 그 뒤에 붙는 숫자는 해당 그룹 내에서의 적용 범위를 대략적으로 나타냅니다(예: 숫자가 낮을수록 정밀 가공 작업이 용이하고, 숫자가 높을수록 중절삭 또는 단속 절삭이 용이함을 나타냄). 그러나 숫자의 정확한 의미는 제조업체마다 다를 수 있습니다.
2. 기본 3가지를 넘어서: K, P, M이 일반 가공의 핵심 분류인 반면, ISO 시스템에는 N(알루미늄과 같은 비철 금속) 및 S(내열 합금 및 초합금)와 같이 특정 소재에 대한 다른 분류가 포함됩니다.
3. 제조업체 등급: ISO 분류는 체계를 제공합니다. 샌드빅, 케나메탈, 이스카 등 개별 제조업체는 이러한 ISO 등급 내에서 자체적인 등급 명칭(예: 샌드빅의 MP40은 ISO P40 범위에 맞게 설계됨)을 개발하며, 각 등급은 특정 성능 요구 사항에 최적화된 독자적인 조성과 특성을 갖습니다.
4. 공구 형상 및 식별: ISO 시스템은 또한 다음과 같은 절삭 공구의 다른 측면을 표준화합니다.
***모양 삽입: C(다이아몬드 80°), D(다이아몬드 55°), S(정사각형), T(삼각형) 등의 코드.
***여유각도: A(3°), B(5°), C(7°), N(0°) 등의 코드.
***허용 오차: 특정 코드는 치수 허용 오차를 정의합니다.
***코 반경: ISO 3286과 같은 표준은 인덱서블 인서트의 코너 반경을 정의합니다.
***치수: 수많은 ISO 표준은 다양한 유형의 인덱서블 인서트(예: ISO 3364, ISO 3365)와 툴 홀더(예: 내부 선삭 공구의 경우 ISO 514)에 대한 정확한 치수를 정의합니다.
2. 이 분류가 왜 중요한가요?
이 표준화된 시스템을 통해 전 세계 기계공과 엔지니어는 특정 소재 및 가공 작업(선삭, 밀링, 드릴링)에 적합한 초경 재종을 선택하여 효율적인 가공, 우수한 공구 수명, 그리고 원하는 표면 조도를 보장할 수 있습니다. 또한, 공구 제조업체와 사용자 간의 공통 언어를 제공합니다.
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게시 시간: 2025년 9월 11일
