국제표준화기구(ISO)는 초경 절삭 공구를 주로 재질 구성과 용도에 따라 분류하며, 쉽게 식별할 수 있도록 색상 코드를 사용합니다. 주요 분류는 다음과 같습니다.
| ISO 등급 | 색상 코드 | 주요 적용 분야 및 가공 재료 |
| K반 | 빨간색 | 절단에 적합합니다철 및 비철 금속과 비금속 재료의 쇼트칩 가공~에 이상적입니다주철,비철금속(알루미늄과 같은)비금속 재료이러한 등급은 일반적으로 우수한 인성과 내마모성을 제공합니다. |
| P 클래스 | 파란색 | 다음과 같이 설계되었습니다길게 깎이는 철금속주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.탄소강,합금강, 그리고연성 주철일반적으로 이러한 등급은 우수한 내마모성과 모서리 안정성을 제공합니다. |
| M 클래스 | 노란색 | 지정된 대상주철과 강철 사이의 재료또는 자르기 위해장쇄 및 단쇄 형태의 철 및 비철 금속 모두주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.스테인리스 스틸,합금강,연성 주철, 그리고고온 합금이러한 등급은 내마모성과 인성의 균형을 맞추는 것을 목표로 합니다. |
2. 핵심 사항
1. 분류의 "C": 이러한 등급은 K10, K20, M10, P20 등으로 표기되는 경우가 많습니다. 문자는 그룹(K, P, M)을 나타내고, 뒤따르는 숫자는 해당 그룹 내에서의 적용 범위를 대략적으로 나타냅니다(예: 숫자가 낮을수록 정밀 가공 작업에 적합하고, 숫자가 높을수록 무거운 절삭이나 단속 절삭에 적합합니다). 하지만 숫자의 정확한 의미는 제조사에 따라 다를 수 있습니다.
2. 기본 3가지 외 분류: K, P, M은 일반 기계 가공의 핵심 분류이지만, ISO 시스템에는 N(알루미늄과 같은 비철금속용) 및 S(내열 합금 및 초합금용)와 같은 특정 재료에 대한 추가 분류도 포함됩니다.
3. 제조업체 등급: ISO 분류는 기본 틀을 제공합니다. 샌드빅, 케나메탈, 이스카 등과 같은 개별 제조업체는 이러한 ISO 등급 내에서 자체적인 특정 등급명(예: 샌드빅의 MP40은 ISO P40 범위에 맞춰 설계됨)을 개발하며, 각 등급은 특정 성능 요구 사항에 최적화된 고유한 구성 및 특성을 가지고 있습니다.
4. 공구 형상 및 식별: ISO 시스템은 절삭 공구의 다른 측면도 표준화합니다. 예를 들어 다음과 같은 사항들이 있습니다.
***도형 삽입: C(80도 마름모), D(55도 마름모), S(정사각형), T(삼각형) 등의 코드를 사용하세요.
***간섭각: A(3°), B(5°), C(7°), N(0°) 등의 코드로 표시됩니다.
***공차: 특정 코드는 치수 공차를 정의합니다.
***코 반경: ISO 3286과 같은 표준은 인덱서블 인서트의 모서리 반경을 정의합니다.
***치수: 다양한 유형의 인덱서블 인서트(예: ISO 3364, ISO 3365) 및 공구 홀더(예: 내경 선삭 공구용 ISO 514)에 대한 정확한 치수를 정의하는 ISO 표준이 다수 존재합니다.
2. 이 분류가 중요한 이유는 무엇입니까?
이 표준화된 시스템을 통해 전 세계의 기계공과 엔지니어는 특정 재료 및 가공 작업(선삭, 밀링, 드릴링)에 적합한 초경합금 등급을 선택하여 효율적인 가공, 우수한 공구 수명 및 원하는 표면 조도를 확보할 수 있습니다. 이는 공구 제조업체와 사용자 간의 공통 언어를 제공합니다.
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게시 시간: 2025년 9월 11일
